Изобретение относится к средствам герметизации и может быть использовано для аварийного ремонта трубопровода, а также для испытаний трубопроводов с патрубками на прочность и герметичность избыточным давлением среды.
Цель изобретения - повышение производительности герметизации.
На фиг. 1 изображено устройство для герметизации трубопровода, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, в котором шарнирно на осях 2 установлены рычаги 3, на свободных концах (не показаны) которых выполнены выступы 4, стяжной механизм 5, связывающий свободные концы рычагов 3, и заглушку 6 с прокладкой 7. В корпус 1 ввинчен регулировочный винт 8, конец которого шарнирно закреплен в заглушке 6. На выступах 4 рычагов 3 установлены ролики 9 и через упругие элементы 10 - опорные башмаки 11 с цилиндрической наружной поверхностью 12, с которой контактируют ролики 9. Устройство установлено на трубопроводе 13 и герметизирует его патрубок 14.
Устройство работает следующим образом. Заглушку 6 устанавливают на патрубок 14 трубопровода 13, сводят свободные концы рычагов 3 и соединяют их стяжным механизмом 5. Завинчиванием регулировочного винта 8 в корпус 1 обеспечивают контакт заглушки 6 с прокладкой 7 с торцом патрубка 14, а опорных башмаков 11 - с трубопроводом 13. Затем при помощи натяжного механизма 5 сводят свободные концы рычагов 3. При этом последние вращаются в осях 2, а ролики 9 перемещаются навстречу друг другу по цилиндрическим поверхностям 12 опорных башмаков 11, неподвижность которых относительно трубопровода 13 обеспечивается наличием их связи с рычагами 3 через упругие элементы 10 и выбором угла α между прямыми, соединяющими центр ролика 9 с осью 2, и осью трубопровода (угол α должен быть меньше угла трения между башмаками и трубопроводом). При этом в процессе сведения свободных концов рычагов 3 угол α уменьшается, что приводит к возрастанию усилия прижима заглушки 6 к патрубку 14 и соответственно к уменьшению скорости прижима, что создает оптимальные условия герметизации: малое усилие и большую скоростью перемещения в начале при малых усилиях сопротивления сжатия прокладки 7 и большее усилие при малой скорости перемещения в конце при максимальном усилии сопротивления сжатия прокладки 7.
Демонтаж устройства осуществляют в обратном порядке, при этом упругие элементы 10 способствуют быстрому отводу опорных башмаков 11 друг от друга и от трубопровода 13. (56) Авторское свидетельство СССР N 1016613, кл. F 16 L 55/16, 1981.
Борисов В. В. Ремонт магистральных трубопроводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закрытия отсека клапан-дросселя | 2023 |
|
RU2799268C1 |
УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ ОТВОДА | 2012 |
|
RU2497039C1 |
Устройство для автоматического соединения межвагонных коммуникаций Бондаренко | 1980 |
|
SU867744A1 |
РЕЗЕРВУАР С ПОНТОНОМ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛЕГКОИСПАРЯЮЩИХСЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2295486C1 |
Устройство для устранения течи трубопровода | 1985 |
|
SU1364824A1 |
Способ ремонта обетонированного участка подводного трубопровода и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2619954C1 |
СТЕНД ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ФЛАНЦЕВОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА | 2002 |
|
RU2222791C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДЕ | 2001 |
|
RU2196930C1 |
Устройство для очистки наружной поверхности труб | 1989 |
|
SU1719115A1 |
ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2265519C2 |
Авторы
Даты
1994-01-15—Публикация
1984-07-27—Подача