Устройство для очистки наружной поверхности труб Советский патент 1992 года по МПК B08B9/02 

риг. /

вода-отвода эачистных блоков выполнен в виде привода линейного перемещения, например гидроцилйдра, закрепленного на корпусе, связанного с рычагом, взаимодействующим свободным концом с перемещающейся планшайбой. Механизм

предотвращения труб от проворота при их обработке выполнен в виде по крайней мере двух размещенных друг под другом вращающихся роликов, а рычаг механизма подвода-отвода - в виде двух параллельно размещенных У-образных щек, 2 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к устройствам для зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машины, и может быть использовано для очистки наружных поверхностей различных трубопроводов с целью повышения производительности очистки за счет автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб. .Ротор устройства выполнен в виде двух соосно расположенных планшайб, установленных с возможностью их относительного осевого смещения и связанных между собой стержнями, соединенными с зачистными блоками наклонными поворотными рычагами. Диаметрально противоположные зачистные блоки, связаны между собой шпильками, взаимодействующими своими концами с зачистными блоками через прижимные пружины, а механизм под

Изобретение относится к строительству трубопроводов, в частности к устройствам для зачистки концов труб под контактные башмаки сварочной машины, и может быть использовано для очистки наружных повер- хнрстей различных трубопроводов.

Известны конструкции зачистных машинок, состоящих из привода, вращающегося ротора, на котором закреплены рычаги с зачистными элементами, прижимаемыми к очищаемой поверхности под действием центробежных сил противовесов рычагов.

Однако известные устройства имеют следующие недостатки; сложность одновременного регулирования усилия прижа- тия очистных элементов к трубам и скорости вращения ротора; быстрый износ очистных элементов из-за их фрикционного взаимодействия с трубой; низкое качество очистки труб, имеющих продольный или спираль- ный сварной шов.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству является конструкция рабочего ор- гана машины для очистки наружной поверхности труб, который состоит из вра- щающегося ротора, на котором закреплены очистные элементы, выполненные в виде блоков иглофрез и механизм отвода-подвода иглофрез, представляющего собой систему подпружиненных рычагов, а также винт с маховиком для взаимодействия с упомянутыми рычагами.

Недостатками описанного устройства являются: малая производительность работ из-за трудоемкости ручной операции подво- да иглофрез; повышенный шум при очистке вследствие постоянного контакта воздействующей части винта с рычагами механизма подвода; возможность проворота обрабатываемых труб в процессе очистки из-за отсутствия механизма зажатия труб.

Цель изобретения - повышение производительности очистки за счет автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб.

Эта цель дбстигается тем, что в устройстве для очистки наружной поверхности труб, содержащем корпус с установленным

на нем ротором с отверстием для прохода трубы и прикрепленными к нему подпружиненными блоками очистных инструментов с механизмом их прижима к очищаемой поверхности, включающий подвижную в осевом направлении планшайбу, установленную соосно ротору. Устройство дополнительно содержит неподвижную планшайбу, установленную соосно подвижной, продольные стержни, соединяющие неподвижную планшайбу с подвижной, поворотные планки, шарнирно прикрепленные одним концом к стержням, а другим - к блокам очистных инструментов, V-образный рычаг с установленным на одном из его свободных концов профилированным по ободу роликом для взаимодействия с наружной поверхностью трубы, прикрепленный вершиной своего угла шарнирно к корпусу, при этом другой свободный конец рычага контактирует с подвижной планшайбой.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки наружной поверхности труб, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в подшипниках 2 которого закреплены неподвижная 3 и подвижная 4 в осевом направлении планшайбы. Планшайбы 3 и 4 связаны между собой стержнями 5, которые соединяются с зачистными блоками 6 наклонными поворотными рычагами 7. Зачи- стные блоки 6 расположены диаметрально противоположно и связаны между собой шпильками 8, оснащенными с двух сторон регулировочными гайками 9. Между регулировочными гайками 9 и опорными планками зачистных блоков 6 установлены прижимные пружины 10.

Механизм подвода-отвода зачистных блоков представляет собой гидроцилиндр 11, гильза которого закреплена на корпусе 1, а шток на V-образном рычаге 12, ось поворота которого закреплена на корпусе, а один из свободных концов взаимодействует с подвижной планшайбой 4.

Устройство снабжено механизмом предотвращения проворота труб при обработке, выполненным вращающегося конического ролика 13, закрепленного на

оси, связывающей свободные концы щек, образующих V-образный рычаг 12, и цилиндрического ролика 14, установленного на корпусе 1 под обрабатываемой трубой 15. Ротор приводится во вращение приводом, включающим гидррмотор 16 и зубчатую передачу 17..

Устройство работает следующим образом.

Для подачи труб 15 в полость устройст- ва для очистки осуществляется подача рабочей жидк ости в поршневую полрсть гидроцилиндра 11. При выдвижении штока один из концов V-образного рычага 12 упирается в торцовую поверхность подвижной планшайбы 4 и смещает ее в стррону неподвижной шайбы 3. При этом, в том же направлении смещаются стержни 5. Наклонные рычаги 7 при движёнии.стержней 5 воздействуют на зачистные блоки 6, и, преодоле- вая усилие сжатия прижимных пружин 10, осуществляет разведение зачистных блоков.

Одновременно с этим ролик 13 рычага 12 перемещается вместе с поворачиваю- щимся рычагом 12, освобождая зону для прохода обрабатываемых труб 5 в полость зачистного устройства.

Труба 15 подается по ролику 14 в полость разведенных зачистных блоков б до занятия трубой 15 рабочего положения.

При подаче рабочей жидкости в штоко- вую полость гидроцилиндра 11 рычаг 12 освобождает подвижную планшайбу 4, что позволяет сложиться наклонным рыча- гам 7 под действием прижимных пружин 10,воздействующих на зачистные блоки 6. Последние сближаются до взаимодействия с поданой трубой 15 с усилием, обеспечивающимся силовыми параметрами пружин 10.

Таким образом осуществляется автоматизированный подвод зачистных блоков 6 к поверхности обрабатываемых труб 15,

Одновременно с поворотом V-образно- го рычага 12 с подводом зачистных блоков ролик 13, закрепленный на оси,-связывающей щеки рычага 12, осуществляет прижатие трубы 15 к ролику 14 корпуса, тем самым обеспечивая фиксацию труб 15 оси поворо- та в процессе обработки.

После сведения зачистных блоков 6 и фиксации трубы 15 гидромотор 16 через

зубчатую пару 17 передает вращение ротору и осуществляется процесс зачистки концов труб 15.

При необходимости очистки всей длины трубы 15, либо трубопровода, устройству сообщается перемещение вдоль трубы 15 любым из известных устройств, например, механизированной тяговой тележкой (не показаны), в процессе которого реализуется очистка поверхности. При этом ролики 13 и 14 обкатываются по трубе 15, не препятствуя относительному осевому перемещению устройства вдоль трубы 15, однако препятствуют провороту трубы 15 при обработке.

После окончания обработки и остановки привода ротора 16 подачей рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 11 осуществляется разведение зачистных блоков 6, аналогично описанному выше процессу, обработанная труба 15 извлекается из устройства, подается новая труба, и процесс повторяется. .

. / Формула.из обретения

Устройство для очистки наружной поверхности труб, содержащее корпус с установленным на нем ротором с отверстием для прохода трубы и прикрепленными к нему подпружиненными блоками очистных инструментов с механизмом их прижима к очищаемой поверхности, включающий подвижную в осевом направлении планшайбу, установленную СООС5.0 ротору, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности очистки.путем автоматизации прижима очистных инструментов к очищаемой поверхности в процессе очистки и предотвращения проворота труб, оно дополнительно содержит неподвижную планшайбу, установленную соосно подвижной, продольные стержни, соединяющие неподвижную планшайбу с подвижной, поворотные планки, шарнирно прикрепленные одним концом к стрежням, а другим - к блокам очистных инструментов, V-образный рычаг с установленным на одном из его свободных концов профилированным по обводу роликом для взаимодействия с наружной поверхностью трубы, закрепленный вершиной своего угла шарнирно к корпусу, при этом другой свободный конец рычага контактирует с подвижной планшайбой.

/

X/

риг-2.