Способ изготовления многослойного картона Советский патент 1986 года по МПК D21H1/04 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления картона.

Цель изобретения - улучшение качества картона за счет повьшения механической прочности и сопротивления расслаив.анию.

Цель достигается тем, что согласно способу изготовления картона, предусй атривающему размол волокнистых, м ериалов, составление компо- зицАиу :отлив элементарных слоев, обработку их упро.уняющим агентом, . соединение слоев, прессование и

сушку,в качестве упрочняющего агента используют состав, содержащей, мае.ч.;

Тапиока80-100

Амилодиастатин0,01-0,02

Вода2000-4000

в количестве 0,6-0,8% от массы абс. сухого волокна.

В способе используют тапиоку, содержащую следующие компоненты, мае.ч.:

Крахмал55-65

Клетчатка 10-15 Белок15-20

Размол волокнистых материалов ведут для каждого слоя - поверхностного, подслоя, среднего и нижнего.

Для поверхностного слоя используют белензпо сульфитную целлюлозу в количестве 250 кг. Роспуск целлюлозы производят в периодически работающем гидроразбивателе при концентрации 5%. По окончании процесса роспуска масса насосом перекачивается в массный бассейн. Последующую очистку осуществляют в очистителях массы высокой концентрации. После очистителей масса поступает в пуль- сационные трехступенчатые конически мельницы. Далее в смесительном бассейне массу разбавляют до концентрации 3,5% и вводят каолин. Из смесительного бассейна масса подается на размол в дисковые мельницы. Размолотая масса передается в. машинный бассейн и затем на дисковые сдвоенные мельницы, где размалывается до 30-35 ШР. После разбавления массы до концентрации 0,45% на вакуумфор- мирующих цилиндрах формируют поверхностный слой картона, который затем

2113662

обрабатывают предложенным составом при помощи спрысков. .

Для подслоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Макулатуру по- 5 дают в гидроразбиватель. Распущенная макулатура насосом подается в бассейн. Далее масса перекачивается насосом в вихревые очистители массы высокой концентрации. Очищенная маку10 латура самотеком поступает в турбо- сепаратор для окончания роспуска массы и для дальнейшего отделения от нее загрязнений. Из турбосепаратора масса подается в массный бассейн, а

15 затем в напорный ящик. Далее масса попадает на вихревые очистители и oчиD eннaя масса поступает в шаберные сгустители, где сгущается до концентрации 5%. Сгущенная масса самотеком

20 поступает в.бассейн, откуда перекачивается в термодисперсионную установку, где происходит очистка массы от типографской краски, битума, ла- текса и др. В бассейне после тёрмо дисперсионной установки масса разбавляется до концентрации 4%, затем подается в сортировку, для массы высокой концентрагщи. Из бассейна после сортировки масса перекачивается на размол на мельницы, затем масса направляется в машинный бассейн. , Степень помола массы подслоя . Масса для подслоя из машинного бассейна подается насосами в кольцевой

35 трубопровод подслоя. Подслой формируется на вакуумформере, после чего его обрабатывают предложенным составом. Поверхностный слой соединяют на сетке собразованным под40 слоем.

Для среднего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе макулатура подается в бассейн, из него в

45 вихревой очиститель высокой концентрации и в турбосепаратор. Масса после турбосепаратора собирается в бассейне, откуда перекачивается в напорный ящик вихревых очистителей.

50 После сгущения масса перекачивается на термодисперсионную установку. Затем в бассейне масса разбавляется до концентрации 4%. Далее масса подаётся на двухступенчатые с ортиров55 ки для массы, высокой концентрации. Очищенная масса с сортировок идет в бассейн и затем для размола на мельницы. Перед подачей на мельницы

30

масса разбавляется до концентрации 3,5%. Степень помола массы среднего слоя 45-50°ШР. Из бассейна масса подается в кольцевой трубопровод массы среднего слоя. Средний слой формируется на вакуумформере, обраба- тьшается предложенным составом и на сетке соединяется с образованными ранее слоями.

Для нижнего слоя используют макулатуру в количестве 250 кг. Распущенная в гидроразбивателе масса концентрацией 3% подается в бассейн. Из бассейна масса перекачивается в вихревые очистители высокой концентрации и далее в турбосепаратор. Из бассейна турбосепаратора масса подается в напорный ящик вихревых очистителей. Далее масса поступает на сгустители и обезвоживается до 4%. Выходя из сгустителей масса поступает в бассейн и далее на пуль- сационные мельницы и сортировки. После сортировки масса .поступает в пульсационную мельницу и сортировку высокой концентрации. Отсортированная масса направляется в бассейн преде сортировок, из бассейна после сортировок масса подается в мельницы, и затем в 4ащинньш бассейн. Масса нижнего слоя концентрацией 3,5% и степенью помола из машинного бассейна подается в кольцевой трубопровод нижнего слоя, который формируется на вакуумформере. Нижний слой на сетке соединяют с образованными ранее слоями и получают многослойное полотно. Причем обработка элементарных слоев картона предлагаемым составом при помощи спрысков обеспечивает увеличение прочности соединения слоев. Далее в прессовой части картоноделательной машины производят прессование картона при давлении до 45 кг/мм , а JB .сушильной части - сутйку картона

.до максимальной температуры 453 К.

Каждый элемента:рный слой обрабатывают упрочняющим агентом в кохи-

:честве 6 кг на тонну картона.

211366 4

В этом случае используют следующее соотношение компонентов для обработки элементарных слоев картона, мае.ч.:

5 Тапиока80

Амилодиастатин , 0,01 Вода 4000, причем тапиока в этом случае содер- 1 о жит, мае. ч.:

Крахмал55

Клетчатка 10 Белок15

Упрочняющий состав для обработки 15 слоев картона готовят следующим образом. В .варочный котел заливают 4000 мае.ч. воды, добавляют тапиоку 80 мае.ч., еостоящую, мае.ч.: крахмал 55; белок 10 и клетчатка 15. 20 Затем при постоянном перемешивании добавляют амилодиастатин в количестве 0,01 мае.ч. и нагревают содержимое котла до 350 К в течение часа. Сваренный клейстер, концентра- 25 цией 20 г/л и вязкостью 6 мПа-с, подают на обработку элементарных слоев при его расходе 6 кг на тонну Kapto- на.

30 Остальные примеры вьшолнены аналогично, но отличаются другим количественным, соотношением компонентов состава для обработки элементарных слоев картона и другим наносом уп2J рочняющего агента на тонну картона (0,7 и 0,8% от массы абс, сухого во-i локна). .

В таблице представлены свойства 40 коробчатого картона.

Так,в результате применения предлагаемого способа улучшается качество картона: .повьшается предел проч 5 ности на 30-40%, сопротивление излому на 140-160%,(жедткбсть на 6-8%, сопротивление продавливанию на 25- 98%, сопротивление расслаиванию на 234-238%, скручиваемость на 63-68%,

50

впитываемость на 45%.

о со

Г1

СЧ

(Г|

а

О

7| VO

о

O

О

о

S

VI (S

о

JN

о f

1Л

oo

«ч t го

о

т

и

ВНИй;ГЯ Заказ 616/35 Тираж 355 Подписное Фи;п; ш ГОШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4