Способ производства многослойного коробочного картона Советский патент 1987 года по МПК D21H1/02 B32B29/00 

Изобретение относится к способу производства многослойного картона и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества картона.

В известном способе производства многослойного коробочного картона, состоящего из поверхностного целлюлозного слоя, подкладочного, среднего и нижнего слоев из макулатуры, включающем подготовку бумажной массы слоев, формование их с последующим соединением, прессованием и сушкой, формование подкладочного и среднего слоев ведут при концентрации массы,%

Подкладочный слой Средний слой

0,8-1,2

,0-1,5

а в нижний слой дополнительно вводят газетную макулатуру до соотношения в слое, мас.%:

Макулатура80-9,5

Газетная

макулатура5-20

Управление пузыреобразованием покровного слоя основывается на снижени скорости картоноделательной машины и уменьшении степени помола массы, что влечет за собой ухудшение качества картона.

Уменьшить пузыреобразование можно путем направленного изменения воздухопроницаемости слоев.Воздухопроницаемость слоев возрастает в Ij4-l,5 раза при увеличении концентрации массы с 0,4-0,8 до О„9-1,5%. Кроме того, воздухопроницаемость нижнего слоя картона возрастает в 1,5-1,8 раза при добавлении в композицию 10 - 20% газетной макулатуры.

При применении бумажной массы с указанной концентрацией и композицией, содержащей газетную макулатуру, структура наружного слоя становится менее упорядоченной, что способствует Повышению воздухопроницаемости. Предлагаемый способ производства многослойного картона позволяет целенаправленно изменять структуру картона, что. проявляется в снижении его плотности и повышении воздухопроницаемости. Это повышает эффективность обезвоживания картона при его формовании и прессовании. Предлагаемый способ дает возможность оказывать влияние на процесс сушки картона:

13284172

сушка картона проходит плавно и без

интенсивного паровыделения.

П р и м еаР 1. Бумажную массу для поверхностного, подкладочного, среднего и нижнего слоев подают по четырем потокам. Для приготовления массы на поверхностный слой используют композицию из беленой сульфатной целлюлозы (80% хвойной + 20% лиственной), для подкладочного слоя - макулатуру МС-1, МС-2 и МС-3, для среднего слоя - макулатуру МС-2, МС-3, МС-6, МС-1О, а для нижнего слоя - 90 мас.%

g макулатуры МС-4, МС-5 и МС-6 и 10 мас,% газетной макулатуры.

Двухступенчатый роспуск макул ату- ры производят в гидроразбивателях и турбосепараторах, очистку макулатурной массы осуществляют в очистителях высокой концентра.ци и и- в трехступенчатых вихревых очистителях. Затем макулатурную массу подвергают термодисперсионной обработке при .

g Диспергирование б т ажной массы всех потоков производят на мельницах МДС-24. Затем волокна для наружных слоев проклеивают в массе канифольным клеем. Слои картона формуют отдельно на вакуум-формующих цилиндрах, а затем их соединяют.

Концентрация бумажной массы, из которой формуют элементарные слои, следующая,%:

0

0

Поверхностный

слой

Подкладочный

слой

Средний слой Нижний слой

0,5

0,8 1,0 0,7

Обезвоживание сформованного полотна до сухости 40-42% производят в прессовой части. Полотно влажного картона сушат в многоцилиндровой сушке контактным способом.

П р и м е р 2. Подготовку бумажной массы и все другие операции проводят по примеру 1 с отличием по композиции нижнего слоя, мас,%:

Газетная макулатураМакулатура по примеру 1

Концентрация бумажной массы, направленной на формирование слоев картона, %:

Поверхностный слой0,4 Подкладочный слой1,0 Средний слой1 ,2 Нижний слой0,8

П р и м е р 3. Подготовку бумажной массы и все другие операции проводят по примеру 1 с отличием по композиции нижнего слоя, мас.%:

1

20

80

Концентрация бумажной массы, равляемой на формирование слоев тона, %:

Поверхностный слой 0,4 Подкладочный слой 1,1 Средний слой 1 ,3 Нижний слой0,7

П р и м е р 4. Подготовку буной массы и все другие операции водят по примеру 1 с отличием ппозиции нижнего слоя, мас.%:

Газетная

макулатура5

Макулатура

по примеру 195

Концентрация бумажной массы,равляемой на формирование слоев тона , %: .

0,5

1,2 1.5 0,6

П р и м е р 5 (сравнительный). Подготовку бумажной массы и все другие операции проводят по примеру 1 с отличием по композиции нижнего слоя, мас.%:

Газетная

макулатура25

Макулатура .

по примеру 75

Концентрация бумажной массы,направляемой на формирование слоев картона , %:

Поверхностный слой0,5

1,2 1.5 0.7

Пример 6(сравнительный). Подготовку бумажной массы и все другие операции проводят по примеру 1 с отличием по композиции нижнего слоя, мас.%:

Газетная

макулатура . 3

Макулатура

по примеру 1 97

Концентрация бумажной массы,направляемой на формирование слоев картона, %:,

Поверхностный слой

Подкладочный слой Средний слой Нижний слой

0,5

0,8 1,0 0,6

35

П р и м е р 7 (сравнительный). Подготовку бумажной массы и все дру- : ие операции проводят по примеру 1 с отличием по концентрации бумажной 30:массы, направляемой на формование слоев картона,%:

Поверхностный слой0,4 Подкладочный слой1,5 Средний слой1,6 Нижний слойО,7

а для нижнего слоя используют маку4Q латуру МС-4, МС-5, МС-6.

П р и м е р 8 (известный).Бумажную массу для поверхностного, подкладочного, среднего и нижнего слоев подают по четырем потокам. Для при45 готовления массы на поверхностный слой используют композицию из беленой сульфатной целлюлозы (80% хвойной + 20% лиственной), для подкладочного слоя - макулатуру марки МС-1

50 МС-2 и МС-3, для среднего слоя - макулатуру марки МС-2, МС-3, МС-6, МС-10, а для нижнего слоя - макулатуру марки МС-4, МС-5 и МС-6. Двухступенчатый роспуск макулатуры произво55 дят в гидроразбивателях и турбосепа- раторах, очистку макулатурной массы осуществляют в очистителях высокой концентрации и в трехступенчатых вихревых очистителях. Затем макулатурну

массу подвергают термодисперсионнои обработке при 95°С, Диспергирование

бумажной массы всех потоков производят на мельницах МДС-24. Затем волокна для наружных слоев проклеивают в массе канифольным клеем при его расходе до 1% от абс.сух.в. волокон.

В таблице представлены результаты испытаний предлагаемого многослойного коробочного картона и известного.

Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает что применение предлагаемого способа производства картона позволяет стабилизировать показатель плотности, повысить жесткость и предел прочности при расслаивании, практически полностью устранить пузыреобразование покровного слоя картона, а также снизить себестоимость картона за счет сокращения расхода оборотной воды, используемой на разбавление массы в напорных устройствах, расхода энергии, уменьшения потерь волокна за счет повышенного удержания мелочи, расхода химикатов, использование в композиции нижнего слоя взамен высое

.13284176

кокачественной макулатуры зетной макулатуры.

5

0

Формула изобретения

Способ производства многослойного коробочного картона, включающий подготовку бумажной массы из беленой сульфатной целлюлозы для поверхностного слоя и из смешанной макулатуры для подкладочного, среднего и нижнего слоев, формование слоев, соединение их, прессование и сушку, отличающийся тем, что,, с целью повышения качества картона.,фор- мование подкладочного слоя ведут при концентрации массы 0,8-1,2%, а среднего - при концентрации массы 1,0 - 1,5%, при этом в бумажную массу нижнего слоя дополнительно вводят газетную макулатуру при следующем соотношении компонентов в слое, мас4%

Смешанная макулатура Газетная макулатура

80-95 5-20.

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить качество картона. Бумажную массу для поверхностного, подкладочного среднего и нижнего слоев подают по четырем потокам. Для приготовления массы на поверхностный слой используют беленую сульфатную целлюлозу, для подкладочного - макулатуру МС-1, МС--2 и МС-3, для среднего слоя - МС-2, МС-3, МС-6, МС-1О, и для нижнего слоя - 80-95% макулатуры МС-4, МС-5, МС-6 и 5-20% газетной макулатуры. После роспуска и очистки макулатурную массу подвергают термо- дисперсионной обработке при 95 С.Диспергирование бумажной массы всех потоков производят на мельницах МДС-24. Затем волокна для наружных слоев проклеивают в массе канифольным клеем. Слои картона формуют отдельно на ва- куум-формующих цилиндрах, -затем их соединяют, прессуют и сушат. Формование слоев картона ведут при концентрации массы,%: поверхностного слоя 0,4-0,5, подкладочного слоя 0,8-1,2, среднего слоя 1,0-1,5 и нижнего слоя 0,6-0,8. 1 табл. (Л