I
Изобретение относится к способам сушки комкующихся материалов и может быть использовано в химической, горнодобьшагощей и других отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является повышение качества сушки материала путем уменьшения массы пылевых фракций
На фиг. 1 приведена схема осу- щейтвления-способа; на фиг 2 - над- слоевое сечение сушильного аппарата и площадь, занимаемая струей свя- зьшающей добавки.
Схема осуществления способа включает смеситель 1, сушильный аппарат 2 с разгрузочным устройством 3 и надслоевым пространством 4, напорную емкость 5, форсунки 6 и циклон 7.
Сушка комкующегося материала, например калийно-магниевого концентрата осуществляется следуюш;им образом.
. Влажный материал подают в смеситель 1 и далее в псевдоо/киженный слой сушильного аппарата 2,, где происходит его сушка и классификация псевдоожижающим газообразным агентом. Укрупненный обеспыленный продукт выгружается из апп-арата через разгрузочное устройство 3, при этом
115492
пылевидные частицы размером 0,03- 0,15 мм выносятся потоком псевдоожи- жающего агента в надслоевое пространство 4,
5 В это пространство из напорной емкости 5 через одну или несколько форсунок 6 подают связующую добавку, например, раствор силиката натрия или калия концентрацией 20-30 мас.%.
О Такая обработка пылевидного продукта приводит к его агрегации. Объем обрабатываемого пылевидного продукта зависит от количества форсунок, высоты их установки и угла накло15 на к поверхности слоя. Подбором указанных параметров добиваются агрегации 30-70% пылевидных частиц. Образовавшиеся в результате обработки частицы представляют собой исход20 ный продукт, содержащий О,,5-3,5% .связ лощей добавки. Размер указанных частиц увеличивается до 0,4-0,7 мм, вследствие чего они вновь поступают в псевдоожиженный слой 2, где
2.5 смешиваются с готовым продуктом. i
Оставшаяся необработанная часть пылевидного материала уносится из аппарата, осаждается в циклоне 7 30 и поступает в смеситель на смешение с исходным влажным материгзло м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2258877C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2077221C1 |
Способ получения калийных удобрений из флотоконцентрата | 1987 |
|
SU1632959A1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2320242C1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2006 |
|
RU2324125C1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2347162C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОМЕТА | 1992 |
|
RU2038344C1 |
Аппарат взвешенного слоя для обезвоживания раствора термочувствительного термопластичного материала | 2020 |
|
RU2756618C1 |
СУШИЛКА С ИНЕРТНОЙ НАСАДКОЙ | 2007 |
|
RU2329747C1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АГРОПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2118631C1 |
Составитель Е.Никулин Редактор И.Рыбченко Те хред М.Пароцай Корректор Г.Решетник
Заказ 631/44 Тираж 635Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПШ1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фаг.2
Способ гранулирования порошков | 1970 |
|
SU527129A3 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США 3349500, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1986-02-15—Публикация
1984-07-24—Подача