Устройство для выгрузки вязких сред Советский патент 1986 года по МПК B01J4/00 

1

Изобретение относится к химичес кому машиностроению и может найти применение в емкостном оборудовании для обработки вязких сред, снабженном устройством для их выгрузки.

Цель изобретения повышение надежности работы при изменении Вяз-, кости среды путем ийключе ия обратных протечек среды и -обесжчения , постоянного -контакта зубиатых шестерен и-.подвижных скоб.

На фиг - 1 изображено устройство

U ( I

ДЛЯ выгрузки вязких сред, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; н а фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для выгрузки вязких сред содержит корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и напорным патрубком 3. В корпусе 1 на подшипниках 4 и 5 размещены входящие во взаимное зацепление зубчатые шестерни 6 и 7. Фланец загрузочной, воронки 2 соединен с аппаратом для обработки вяз- кой жидкости (не показан) . Корпус

Iимеет боковые 8 и торцовые 9 стенки. Устройство снабжено боковыми поворотными скобами 10, в которых со стороны нагнетания выполнены концевые шипы 11 с цилиндрическими по- верхностями. В корпусе 1 предусмотрены расточки 12 (пазы), в которых смонтированы ответные шипам 11 поворотные скобы 10. Оси шипов 11 и расточек 12 расположены параллельно образующим цилиндрических поверхностей зубчатых шестерен 6 и 7. Шип

IIи расточки 12 образуют поворотны звенья, а по поверхностям взаимодействия -.продольные уплотнения.

Вкладыш 13 установлен в корпусе 1, вогнутый участок цилиндрический поверхности 14 вкладьш1а 13 корпуса 1 взаимодействует при работе с наружным диаметром шестерни 7.

Рабочая вогнутая, например цилиндрическая, поверхность боковой скобы 10 и выпуклая цилиндрическая поверхность шипа И. плавно соединены между собой, то есть- имеют одну общую образующую перегиба.

Боковые скобы 1.0 фиксируются в торцовых стенках 9 корпуса 1 посредством осей 15.

Расстояние между осью концевого шипа 11 боковой скобы 10 до наружно цилиндрической поверхности зубчатой шестерни 6 или 7 не более радиуса

2548 2

цилиндрической поверхности концевого шипа 11.

Причем образующие цилиндрической поверхности концевого шипа 11 при г

5 повороте боковой скобы 10 перемещаются по траектории, касательной к окружности выступов зубчатой -ijec- терни 6 или 7.

При повороте боковых скоб 10

0 вокруг осей вращения плавно изменяются радиальные клиновые полости 1Б и в то же время концевые шипы 11 сохраняют контакты с шестернями 6 и 7. Поверхности корпуса между расточ15 кой 12 и напорным патрубком 3, обращенные к шестерням 6 и 7, выполнены в соответствии с кривизной последних и образуют контактные уплотнения с длиной не менее шага

20 между зубцами шестерни.

Для установки боковых скоб 10 в заданном положении устройстйЬ оснащено толкателем 17.

Для исключения попадания обраба25 тываемой среды между корпусом 1 и боковой скобо й 10 образовано подвижное уплотнение 18. цилиндрические поверхности взаимодействия которого имеют общую ось с цилиндричес-

30 кими поверхностями шипа 11 и расточки 12.

Устройство работает следуклцим образом.

Вязкая среда из емкостного аппарата непрерывно поступает в загрузочную воронку 2 корпуса 1, где заполняет межзубцовые впадины шестерен

6 и 7. Вращающиеся шестерни 6 и 7 увлекают вязкую среду к боковым

35

40

скобам 10.

При относительно малой вязкости (например, ) происходит заполнение межзубцовых впадин еще в загрузочной воронке 2. Для предот- вращения обратных протечек маловязкой среды рабочие вогнутые поверх-i ности боковых скоб 10 плотно прижимают по всей их длине к цилиндрическим поверхностям шестерен 6 и 7.

При повьш1енной вязкости в загрузочной воронке 2 происходит частичное заполнение межзубцовых впадин. Поэтому со стороны загрузочной воронки 2 образуют гидравлический

клин,-который создается при повороте боковой скобы 10, куда вершинами зубцов шестерен 6 или 7 втягивается высоковязкая среда, и при дальнейшем вращении шестерни в клине создается местное избыточное давление. Поворот боковой скобы 10 изменяет угол гидравлического клина При этом между поверхностями конц-е- вого шипа 11 боковой скобы 10 и, шестернями 6 или 7 сохраняется постоянный трущийся контакт, обеспечивая герметичность между полостями загрузочной воронки 2 и напорного. патрубка 3.

Регулирование положения боковых скоЪ .Ю осуществляется следукядим образом.

При необходимости уменьшить угол клина завинчивают толкатель 17 в корпус 1, при этом сжимается пружина, которая постоянно прижимает скобу 10 к толкателю 17.

При необходимости увеличить угол клина вывинчивают толкатель 17 из корпуса 1, при этом пружина, разжимаясь, приводит скобу в нужное положение .

Наличие поворотных боковых скоб 10 и механизма их перемещения /

позволяет изменять угол гидравлического клина в зависимости от вязкости среды, давления в аппарате и напорном патрубке и других условий. Оптимальный угол гидравлического клина позволяет организовать . стабиль ную работу выгрузных устройств при изменении технологических параметров процесса.

В предлагаемом устройстве для выгрузки во всем диапазоне(10 -10 Па-с), применяются шестеренные устройства.

Выгрузные устройства используются для получения различных полимерных материалов (например, поливинилбути- раля)., вязкость которых изменяется , в ходе процесса в широком диапазоне.

Кроме того, предлагаемое устройство используется длы выдачи рекомендаций при выборе оптимальных размеров конкретной конструкции радиаль- но - клиновой полости для выгрузки продуктов с заданной вязкостью.

Составитель А. Сондор Редактор С. Патрушева Техред М.ГТароцай Корректор л. Патай

Заказ 672/11 Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4