Устройство для измельчения зерна Советский патент 1986 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна, является усовершенствованием устройства по авт, св. № 1132976 и может быть использовано в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности.

На фиг. 1 показана обшая схема устройства для измельчения зерна;, на фиг. 2 - разделительная камера устройства.

Устройство длч измельчени: зерна состоит из корпуса 1; внутри кото|Г01 р расположена рифленая дека 2 и молоткойьгй ротор 3. Корпус 1 -соединен с загрузочньш бункером 4 патрубком 5, а трубопроводом 6 - с ра делительЬой камерой 7. Внутри разделительной камеры 7 на входе в нее установлен криволинейный дефлектор 8, соединенный с трубопроводом 6 в верхней его части; при этом нижняя кромка 9 дефлектора 8 образует с верхней кромкой 10 внутренней стенки 11 возвратного канала 12 окно 13, в зоне которого на стенке 14 разделительной камеры 7 установлена заслонка 15, причем касательная 16 к нижней кромке дефлектора 8 направлена в створ 17 возвратного канала 12. Разделительная камера 7 снабжена в нижней части шнеком 18 для выгрузки готового продукта и воздуховодом 19 для рециркуляции воздуха в дробилке.

В нижней части дефлектора 8 на оси 20 шарнирно закреплена пластина 21 с Возможностью поворота на угол oi (фиг. 2). В крайнем положении пластины 21 расстояние Ь от нижней ее кромки до стенки 14 разделительной камеры 7 составляет не менее половины ширины В возвратного канала 12.

На стенке 22 разделительной камеры 7 закреплен криволинейный направитель 23, прфиль которого вьшолнен по логарифмической спирали.

Устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал подается из загрузочного бункера 4 по патрубку 5 в дробильную камеру, где измельчается, а затем выбрасывается по трубопроводу 6 в разделительную камеру 7. Двигаясь по поверхности криволинейного дефлектора 8, ,. измельчаемый материал под действием центробежных сил разделяется таким образом, что крупные частицы находятся на периферии потока, а мелкие ближе к центру. При отклоненном положении пластины 21 (положение Д) крупные частицы, подлежащие измельчению, после схода с нижней кромки 9 дефлектора 8 движутся в направлении касательной 16, проведенной к нижней точке дефлектора 8, и попадают в створ 17 возвратного канала 12, а воздуцшый поток,

перемещается по образованному дефлектором 8 и стенкой 14 каналу, разделяется на два потока, один .из которых выносит мелкие частицы через окно 13, а второй попадает в створ 17 совместно с крупными частицами.

Отклонением заслонки 15 регулируется напор и направление воздушного потока, про- ходяшего через окно 13. Проникая сквозь слой движущегося в створ 17 продукта, указанны.й поток подхватывает мелкие и средние частицы и направляет их к шнеку 18 на выгрузку. Крупные частицы, обладающие большой инерционной силой, незначи- терьно отклоняются боковым воздушным потоком и остаются в створе 17 возвратного канала 12, поступая на доизмельчение. От величины отклонения заслонки 15 и напора воздушного потока через окно 13 зависит фракционный состав получаемого продукта.

Однако при измельчении легких и пленчатых кульутр, обладающих большой парусностью, в частности овса, воздушный поток наряду с мелкими частицами выносит также некоторое количество крупных частиц даже без отклонения заслонки 15, что не дает возможности полз чать на указанных культурах мелкий помол. В зтом случае для получения мелкодисперсного помола необходимо ограничить воздушный поток через окно 13, что достигается установкой пластины 21 в крайнее положение Г. При этом увеличивается путь измельчаемого материала по поверхности дефлектора, уменьшается сечение окна 13 и количество проходящего через него воздуха, а также уменьшгется длина участка пути, на котором происходит продувание слоя. Указанные факторы повышают эффективность сепарирсзания легких и пленочных культур, исключал возможность выноса крупных частиц совместно с мелкими. Использование пластины 21 позволяет снизить получаемый минимальный модуль помола на измельчении овса с 1,4-1,5 до 0,7-0,8 мм что необходимо по зоотехническим требованиям.

Минимальный размер Ь от юскней кромки пластины 21 до стенки 14, равный половине ширины возвратного канала, обусловлен обеспечением стабильности работы дробилки. При дальнейшем уменьшении размера Ь значительно увеличивается сопротивление движению воздушно-продуктового потока и возможен технологический отказ в работе дробилки вследствие завала разделительной и дробильной камер.

После прохождения через окно 13 сепари- .руемый продукт осаждается в зоне выгрузного цнека 18, а воздуишые потоки устремляются в сторону криволинейного направите- ля, профиль которого выполнен по логарифмической спирали.

Указанный профиль обеспечивает отражение потоков в одном направлении в сторону воздуховода 19 и создание в нем организованного воздушного потока, движущегося в дробильную камеру. Организация движения воздушных потоков в разделительной камере 7 с помощью направителя 23 улуч12125674

шает условия сепарации и приводит к повышению производительности дробилки.

Кроме того, создание органюованного воздушного потока в воздуховоде 19 снижает 5 подпор воздуха в разделительной камере 7, что приводит к увеличеишо наработки молотков до момента технологического отказа дробилки.

Применение предлагаемого устройства для JO измельчения зерна позволяет повысить зффек- тивность процесса сепарирования.

2J

гг

Редактор С. Патрушева

673/12Тираж 583Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

(Риг.2

Составитель А. Руденко Техред 3,Палий

Корректор И. Эрдейи