Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения.

На чертеже изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, обш,ий вид.

Устройство для измельчения сыпучего материала содержит дробильную камеру 1 с размешенным в нем ударным ротором 2 и деДля регулировки величины клиновидного зазора смонтирован, например, упорный винт 19, ход которого ограничен условием, что максимальная величина б зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации (,8flf), что обеспечивает равномерную плотность потока материала по высоте.

Механизм регулирования клиновидного зазора обеспечивает оптимальные режимы рабочего процесса, в частности процесса 10 сепарации, для измельчаемого продукта с различными физико-механическими характеристиками.

Взаимное расположение и кривизна конечных участков решета и наружных стенок возвратного и продуктового каналов

кой 3, загрузочное окно 4, продуктовый ка- ,f- .-- ..(.

таковы, что касательная 20 проведена к кромнал 5, соединенный входной горловиной 6 с камерой 1, возвратный канал 7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8. Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7

ке 21 стенки 12 канала 5, а касательная 22 - к кромке 15 решета 13 и направлены по разные стороны от кромки 16 стенки 17 возвратного канала 7. При этом касаобъединены в один узел и сообщены с вы- 20 тельная 20 направлена в створ выгрузногрузным окном 11.

у верхней стенки 12-продуктового канала 5 перед выгрузным окном 11 в направлении выгрузки материала смонтировано решето 13, нижний участок I-II которого, расположенный у входного конца 6 продуктового канала 5, прилегает к его верхней стенке 12 и составляет не менее 1/3 ее длины.

Выполнение решета участком, сопряженным со стенкой продуктового канала у его входной горловины, обеспечивает дополнительное разрушение самых крупных частиц, находящихся на периферии продуктового слоя, непосредственно после взаимодействия с молотками, когда частицы обладают значительной скоростью (не менее 0,5 скорости молотков) и максимальной кинетической энергией, а также когда уже сформировал- с-;.| продуктовый поток на входе в продуктовый канал и крупные частицы расположились в слое, перемещающемся непосредственно по поверхности решета.

Выполнение сопряженного участка не менее 1/3 продуктового канала предотвращает нежелательные завихрения и обратные потоки продукта через перфорацию решета при его установке с зазором к наружной стенке канала в нижней его части, являющейся зоной высоких скоростей и соответствующей направленности продуктового потока. Несоблюдение этого условия может привести к завалу канала

го окна 11, а касательная 22 - в створ входного конца. 10 возвратного канала 7.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещению в зону входной горловины 6 продуктового канала 5. Скорость движения материала в зоне входной горловины 6 достигает 1/2 скорости молотков, что составляет для серийных дробилок 40-50 м/с. Одновременно с материалом в канал 5 поступает мощный воздушный поток.

35 Крупные частицы материала под действием центробежных сил прижимаются к стенке 12 и попадают на поверхность участка I-II рещета 13. Обладая значительной кинетической энергией движения и взаимодействия с острыми кромками отверстий пер форации решета 13, крупные частицы эффективно доразрушаются. При движении материала по участку II-III решета 13 разрушившиеся частицы проходят через отверстия перфорации в клиновидный зазор 14 и передр- мещаются по поверхности стенки 12 в зону выгрузного окна 11. Разрущенные на острых кромках и поступившие в зазор 14 частицы уступают место на поверхности рещета еще не разрушившимся крупным частицам, которые разрушаются на острых кромках.

Верхний участок II-III решета 13 образу- 50 Часть не успевших разрушиться крупных

ет со стенкой 12 клиновидный зазор 14, расширяющийся в сторону выгрузного окна 11. Кромка 15 верхнего участка решета 13 и кромка 16 стенки 17 возвратного канала 7 вместе с боковинами дробилки (не показаны) образует дополнительное продувочное окно 18, высота которого превышает величину максимального размера б клиновидного зазора не менее чем в 5 раз ().

частиц совместно с частью не прошедших через отверстия перфорации в зазор 14 мелких частиц сходит с кромки 15 решета 13 в зоне окна 18. По пути движения между кромками в зоне продувочного окна 18 55 эти частицы продуваются воздушным потоком в направлении выгрузного окна 18. При этом мелкие частицы выносятся воздушным потоком через окно 11, а крупные

Для регулировки величины клиновидного зазора смонтирован, например, упорный винт 19, ход которого ограничен условием, что максимальная величина б зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации (,8flf), что обеспечивает равномерную плотность потока материала по высоте.

Механизм регулирования клиновидного зазора обеспечивает оптимальные режимы рабочего процесса, в частности процесса сепарации, для измельчаемого продукта с различными физико-механическими характеристиками.

Взаимное расположение и кривизна конечных участков решета и наружных стенок возвратного и продуктового каналов

.-- ..(.

таковы, что касательная 20 проведена к кромтаковы, что касательная 20 проведена к кромке 21 стенки 12 канала 5, а касательная 22 - к кромке 15 решета 13 и направлены по разные стороны от кромки 16 стенки 17 возвратного канала 7. При этом касательная 20 направлена в створ выгрузного окна 11, а касательная 22 - в створ входного конца. 10 возвратного канала 7.

Устройство работает следующим образом.

Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещению в зону входной горловины 6 продуктового канала 5. Скорость движения материала в зоне входной горловины 6 достигает 1/2 скорости молотков, что составляет для серийных дробилок 40-50 м/с. Одновременно с материалом в канал 5 поступает мощный воздушный поток.

35 Крупные частицы материала под действием центробежных сил прижимаются к стенке 12 и попадают на поверхность участка I-II рещета 13. Обладая значительной кинетической энергией движения и взаимодействия с острыми кромками отверстий пер форации решета 13, крупные частицы эффективно доразрушаются. При движении материала по участку II-III решета 13 разрушившиеся частицы проходят через отверстия перфорации в клиновидный зазор 14 и передр- мещаются по поверхности стенки 12 в зону выгрузного окна 11. Разрущенные на острых кромках и поступившие в зазор 14 частицы уступают место на поверхности рещета еще не разрушившимся крупным частицам, которые разрушаются на острых кромках.

50 Часть не успевших разрушиться крупных

частиц совместно с частью не прошедших через отверстия перфорации в зазор 14 мелких частиц сходит с кромки 15 решета 13 в зоне окна 18. По пути движения между кромками в зоне продувочного окна 18 55 эти частицы продуваются воздушным потоком в направлении выгрузного окна 18. При этом мелкие частицы выносятся воздушным потоком через окно 11, а крупные

поступают через возвратный канал 7 в дробильную камеру 1 на доизмельчение.

Формула изобретения

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

. Устройство для измельчения сыпучих 5 материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочное и выгрузочное окна, криволинейные продуктовый и возвратный каналы, решето, образующее с верхней стенкой продуктового канала клиновидный за- ю тем, что высота дополнительного окна состав- зор, увеличивающийся по ходу движения ляет не менее пяти величин максималь- материала, отличающееся тем, что, с целью ного размера клиновидного зазора, а макси- повышения производительности и снижениямальная величина последнего не превы- энергоемкости процесса измельчения, решето шает 1,8 диаметра отверстий перфорации прилегает в начальной части продуктовогорешета.

канала к его верхней стенке не менее чем на 1/3 ее длины, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора.

тем, что высота дополнительного окна состав- ляет не менее пяти величин максималь- ного размера клиновидного зазора, а макси- мальная величина последнего не превы- шает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета.

3. Устройство по п. 1, отличающееся

, что высота дополнительного окна состав- т не менее пяти величин максималь- о размера клиновидного зазора, а макси- льная величина последнего не превы- ет 1,8 диаметра отверстий перфорации ета.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов. Цель - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочное 4 и выгрузное 14 окна, криволинейный продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, решето 13, соединенное с верхней стенкой 12 продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор. Часть решета прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины по длине не менее одной третьей длины указанной стенки, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно 18. Решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора, высота дополнительного продувочного окна составляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина клиновидного зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.