Вращающаяся электрическая печь Советский патент 1986 года по МПК F27B7/00 

2. Ппчь по II, , о т л н ч а ю п я я с я тем, что .секторная- насад- кч усгяновлена так, что плоскость ее пчк.поиенз к горизонтальному сечению барабяня юд углом 70-75 , угол ее ri KTOpa 90-120%, а угол наклона нижИзобретение относится к оборудова ниго для материалов и может быть использовано в .химической проМЕЛиленности для сушки пастообразных

ч

химических гзещесгв,, например, в про- ияводстве люминофоров и особо чистых веществ, ,

Цель изобретения - обеспечение возможности сушки пастообразных мате риалов, интенсификация процесса .сушки и повышение надежности работы печи . .

На фиг. I- изображена печь, общий вид в разрезе; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.; на фйг.З - вид В на фиг .2,.

Барабанная электрическая печь для сушки пастообразных материалов состоит из корпуса 1 с нагревателями 2, узлами загрузки 3 и выгрузгси 4 и барабана 5, Со стороны загрузки в барабане установлена секторная насадка 6 5 имеющая консольное крепление. После секторной насадки установлена полочная дезагрегирующая на- . сггдка 7. Со стороны загрузки в барабане установлен патрубок 8 вытяжной вентиляции на расстоянии /,5- /4 дли 1ш1 барабана.

Барабанная печь работает 1дим образом

Пастообраз ный продукт известным пктателем подается в барабан 5 где прилипшая паста подрезается, -переме- .ается. и продвигается насадкой 6,- подсушив аясь при зтом. Подсушенньй ие.припипшнй материал приобретает сы- дучесть и. движется- в сторону выгруз ки за счет угла наклона и бграбана. Комки разбиваются на полоч пой дезагрегирующей, насадке 7,; при Гзтом- 1штенсифицируется процесс суш- лЧ1 . Сухой продукт выгр ткается через бункер 4. Для интенсификации сутки

ней гранн насадки к вертикальной

1

оси барабаня 30-35 .

3, Печь по пп.1 и 2, о тли - t а К) щ а я с я тем, что полочная насадка размещена за секторной на садкой.

барабан 5 противотоком подается оздух, обпгий поток которого с. пара- Mii не должен создавать скорость двиения парообразной смеси, превышаго- скорость витания сухюс частиц пя предотвращения уноса продукта в ытялсную вентиляцию. Парогазовая смесь отводится из зоны сушки через заборное отверстие патрубка 8 вытяж ной вентиляции.

Конструкция барабанной электропечи за счет выЛолнения приспособления дпя з Даления налипающего слоя материала с поверхности барабана в виде секторной насадкиS. плоскость которой . наклонена-к горизонтальному сечению барабана: под .углом 70-75 позволяет не только удалять налипающий слой, но и продвигать его в сторону вы- грузки. При этом угол наклона нижней гранн секторной насадки к вертикальной оси. барабана;30-35 и угол сектора насадки 90-120 ; .

Насадка не должна касаться основного слоя продукта (не прилипающего подсушенного м.::териала), чтобы не нарушать его продвижение. Из условия - оптимального заполнения барабана 0- 15% этот угол-составляет 30-35 (фиг. 2,- С целью исключения падения срезанной пасты-в зону, не находящуюся среди пластин насадки, что исключает продвижение пасты в сторону выгрузки, верхняя часть насадки (фиг.2, точка а) должна быть более удалена от вертикальной оси, .чем точка Ь , .т,е. aj а, , Это выполнимо тогда, когда угол сектора нас адки меньше 120 , т,е, , Дальнейшее уменьше иие угла сектора нецелесообразно, так как это приводит к увеличению числа пластин, в то время как гшас- тины ДО.ЛЖНЫ устанавливаться с шагом

3 .

{f учитывающим перекрытие зон апас- тип насадки.

Угол.наклона пластин секторов на к оси барабана (70-75°) определен из необходимости равенства скоростей движения-продукта в основном слое в режиме пересыпания (V;) и в зоне межДу пластинами насадки (Vjj - прилипший продукт. npHVj V,. продукт, движущийся в .насадке, не успевает подсыхать и налипает в начале зоны полочной насадки. При V V, происходит переполнение барабана в зоне подрезной и проталкивающей насадок. Исходя из этого условия расчетным путем определяют угол наклона насадки 70-75 , что подтверждается на эксперименте. т

При работе печи налипшая к стенке барабана паста движется от точки К к. точке д, при этом контактирующий со стенкой барабана слой пасты подсыхает, силы адгезии уменьшаются. В точке.а начинается подрезание слоя пасты,- его переме.пшвание и продвижение вдоль О.СИ барабана на расстояние i при подходе в точку 1з ., Небольшая величина угла наклона между направлением -движения по окружности прилипшей пасты и плоскостью секторов (20-15°) искл1рчает налипание Тгасты ;на секторы насадки. С этой же целью высота пластин секторов {ширина колец ). определяется толщиной прилипшего слоя пасты. Общая длина насадки определяется длиной учас тка, на котором материал подсушивается до такой влажности, когда налипание не

;ПрОИСХОДИТ,

Назначение патрубка вытяжной вентиляции в отводе паров испаренной влаги из барабана на таком расстоя- НИИ от края барабана , где пастообразный продукт нагревается выше темпеП329.

ратуры, ПРИ которой и;} нем происходит корщргтсапия паров влаги (точки росы). Опытным путем установлено, что заборное окно вытяжного патрубка 5 должно отстоять от начала барлбана

со стороны загрузки на расстоянии ,1/5 - I/A. 8, где - длина барабана печи.

За счет такого расположения пат- JO рубка испаряемая влага удаляется и

не происходит ее конденсация на хо лодном продукте, поступающем в печь, благодаря чему повышается рштенсив- ность сутпки. - .

15 Кроме того, сочетание в одной ба- , рабанной печи двух насадок - секторной и полочной, выполняющих одновременно роль удаления налипающего слоя пасты и ее продвижения, дезагрега- 20 ции,позволяет обеспечить надежную работу печи при сушке пастообразных материалов. Печь обеспечивает более, интенсивную сушку материала и имеет повышенную надежность работы. 5 Применение барабанной электропечи позволяет отказаться от традиционных способов сушки пастообразных материалов в производстве люминофоров и особо «истых -веществ (сушиль- 0 ные шкафы, -выпарные чаши,,процесс

сушки в которых длится до 20-30 ч, . загрузка и выгрузка продукта производится вручную, при этом за такое длительное время в продукте протекают необратимые реакции (гидролиз , окисление j, ухудшаюш 5е качество продукта. В данной печи процесс сушки длится не более 0,5 ч, этот процесс легко механизируется , Q и автоматизируется, повьппается про изводительность труда обслужи вакще- го персонала и, что наиболее важно, не происходит ухудшения качества продукта.

a

б

Фыг2

-тп-тггп .

ФЫ1.Ъ