Насадка сушильного барабана Советский патент 1991 года по МПК F26B25/16 

/ 2

А

Фиг.1

м

Изобретение относится к технике сушки материалов во вращающемся сушильном барабане и может быть использовано в цементной, угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности, в частности, для сушки известняков, глины и гранулированного доменного шлака.

Известен сушильный барабан, содержащий лопатки, шарнирно закрепленные одним концом на внутренней поверхности барабана, и направляющие для перемещения свободных концов лопаток.

Недостатком известного сушильного барабана является низкая эксплуатационная надежность конструкции шарнирно закрепленной лопатки.

Известна установка для сушки сельскохозяйственных продуктов, содержащая лопатки, установленные на осях, перпендикулярных к образующей барабана, и устройство для фиксации положения каждой лопатки.

Недостатком этой установки является низкая надежность фиксации лопаток в необходимом положении. При сушке кусковых, сыпучих и липких материалов механизм фиксации лопаток практически неработоспособен ввиду большой массы перемещаемого материала.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности механизма фиксирования лопаток.

Поставленная цель достигается тем, что в известной насадке сушильного барабана, содержащей поворотные лопатки, установленные на индивидуальных валах, перпендикулярных к образующей барабана, и устройство фиксации положения каждой лопатки, устройство для фиксации положения каждой лопатки выполнено в виде двух многогранных полумуфт, внутренняя из которых неподвижно закреплена на валу, а наружная на внутренней поверхности барабана, при этом вал выполнен подпружиненным, а между каждой лопаткой и устройством для ее фиксации дополнительно установлен защитный кожух.

На фиг. 1 изображена схема барабана, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Насадка с регулируемым углом поворота лопаток установлена внутри корпуса сушильного барабана 1, в начале которого размещена приемно-винтовая насадка 2, насадкя 3. После насадки 3 установлена секторная наездка 4, выполненная в виде несо- общающихся секторов, снабженных подъемно-лопастной системой насадки. Поспе насадки 5 размещена пересыпная система лопаток.

Насадка 5 с регулируемым углом поворота лопаток выполнена следующим образом.

В центре лопасти 5 закреплен вал 14 с жестко закрепленной на нем внутренней многогранной полумуфтой, входящий в многогранную наружною полумуфту 7, жестко

закрепленную на внутренней поверхности корпуса 1 барабана. Внутрення и наружная полумуфты 8 и 7 закрыты предохранительным кожухом 6, который жестко закреплен на лопатке 5. С наружной стороны корпуса

барабана 1 на свободный конец вала 8 установлена уплотнительная шайба 13, на которую опирается пружина 12. Пружина 12 опирается на шайбу 11с фиксатором 9 удерживается в поджатом состоянии. На свободном конце вала 14 на четырехгранной головке закреплена рукоятка 10.

Насадка сушильного барабана работает следующим образом.

Подвергаемый сушке материал загружается зо вращающийся корпус барабана 1

на приемчо-винтовую насадку 2 и насадку 3,

-доторыр перемещают материал вдоль оси

корпуса барабана 1 в секторную насадку 4,

выполненную в виде несообщающихся секторов, снабженных подъемно-лопастной системой. После прохождения материалом секторной насадки он перемещается на насадку 5с регулируемым углом поворота. Высушиваемый материал поднимается,

осыпается и перемещается вдоль оси корпуса 1 барабана в зависимости от угла наклона лопасти.

Для установки и фиксации необходимого угла наклона лопатки усилием, направленным по стрелке Б, выводят из зацепления вал 8 с многогранной полумуфтой из наружной полумуфты 7 и с помощью рукоятки 10 поворачивают лопасгь 5. Под действием пружины 12 лопасть 5 совместно с валом 8 входят в зацепление с наружной многогранной полумуфтой 7. За счет граней полумуфт лопасть 5 фиксируется под углом а.

Если угол поворота лопаток 5 равен 0°,

0 материал перемещается за счет наклона и скорости вращения корпуса 1 барабана на насадку 14. После подъема и осыпания с лопастной насадкой 14 материал перемещается и осыпается с корпуса 1 барабана.

5С увеличением угла поворота а лопаток

5 до 45° скорость передвижения материала вдоль оси корпуса 1 барабана увеличивается. С дальнейшим увеличением угла поворота ел лопаток 5 до 90° сксфость

перемещения материала уменьшается, а при угле поворота а лопаток 5 90° создается подпор и продвижение материала отсутствует. При увеличении угла поворота а лопаток 5 до 135° скорость противотока материала увеличивается, а при 180° скорость продвижения материала равна, как и при а равном 0°.

Технико-экономическая эффективность изобретения по сравнению с прототипом заключается в повышении эксплуатационной надежности работы лопастной насадки и более надежном фиксировании лопаток под заданным углом наклона. Кроме того, снижен удельный расход топлива на сушку материалов, чем обеспечивается экономическая эффективность 0,05656 р на 1 т высушенного материала. При годовом объеме сушки материалов 1800 тыс. т ожидаемый

экономическиий эффект составит 101,8 тыс, руб.

Формула изобретения Насадка сушильного барабана, содержащая поворотные лопатки, установленные на индивидуальных валах, перпендикулярных образующей барабана, и устройство для фиксации положения каждой лопатки, отличающаяся тем, что, с целью

0 повышения эксплуатационной надежности, устройство для фиксации положения каждой лопатки выполнено в виде двух многогранных полумуфт, внутренняя из которых неподвижно закреплена на валу, а наруж5 ная - на внутренней поверхности барабана, при этом вал выполнен подпружиненным, а между каждой лопаткой и устройством ее фиксации дополнительно установлен защитный кожух.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к сушильным барабанам, и может найти применение в угольной, металлургической и других отраслях промышленности, например, для сушки извест- няков, глины и гранулированного доменного шлака. Повышение эксплуатационной надежности достигается тем, что устройство для фиксации положения каждой лопатки 5 выполнено в виде двух многогранных полумуфт: наружной 7 и внутренней 8. При этом наружная муфта 7 неподвижно закреплена на внутренней поверхности барабана 1, а внутренняя - на индивидуальном валу 14, а между каждой лопаткой 5 и устройством ее фиксации дополнительно установлен защитный кожух 6. 2 ил.