« , 1
изобретение относится к автомати-- ческому управлению процессами химической технологии и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-фармацевтической промьшшенности при автоматизации реакторов полунепрерьтного действия,
Цель изобретения - повьшение ка- честна регулирования температуры з реакторе и обеспечение безаварийного проведения процесса.
На фиг. 1 представлена структурная реализации способа управления полунепрерьшным реактором; на фиг. 2 - семейство динамических зависимостей параметра для адиабатического режима при постоянных значениях расхода приливаемого реагента; на фиг, 3 - графики изменения температуры Т. и расхода G;. на фиг с 4 - графики изменения текущего О и заданного ©з значения регулируемого параметра.
Схема реализации способа (фиг,1) содержит реактор 1 смешения с теплообменником, адиабатический микрореактор 2 смешения, на входе и выходе которого установлены термопреобразователи 3, 4 и 5, блок 6 обработки сигналов, сумматор 7, регулятор 8 с элементом 9 сравнения, исполнительный механизм 10 и линию 11 подачи второго.реагента.
Управляемость экзотермического процесса определяется возможностью изменения скорости тепловыделения процесса за счет реакций
214-190 .2
где V,, G - объем и расход микрореактора соответственно ;
Ср - теплоемкость, 5 К - константа.
Значение & можно получить путем обработки сигналов с термопреоб- раэователей микрореактора. На основании уравнения теплового баланса 10 микрореактора можно написать
.. Цм. + (т - т
с„ dt т;,
где Tf, - температура на в ыходе мик- ts рореактора;
Т - температура на входе микрореактора (она равна температуре в реакторе). Таким образом, сигнал & , исполь- 20 зуемый для управления процессом,
определяется согласно уравнению (2) перепад температуры на микрореакторе cyм мpyeтcя с производной выход- . ной температуры микрореактора, ум- 25 ноженной на время пребывания в микрореакторе
t - (5fi
30
35
Расход рециркуля.ционной массы (G) через микрореактор постоянньм. Объем -1Икрореактора Vf до 1% от объема реактора. За счет меньшего времени пребывания микрореактора по сравнению с реактором (t 2 с) увеличивается быстродействие и точность регулирования процессом.
быд
Ч
40
где q. - тепловой эффект - i-й реакции ,
R; - скорость i-й реакции, п - количество реакций в системе.
Прямое измерение величины Б реальном масштабе времени позволяет судить о скорости протекания процесса и изменять ее в нужном направлении.
Параметр микрореактора, используемый, в системе управления и-обозначаемый & , пропорционален скорости тепловьщеления процесса за счет реакций, т.е.
,Д
Расход рециркуля.ционной массы (G) через микрореактор постоянньм Объем -1Икрореактора Vf до 1% от объема реактора. За счет меньшего времени пребывания микрореактора по сравнению с реактором (t 2 с) увеличивается быстродействие и точность регулирования процессом.
Способ осуществляется следующим образом.
Реактор 1 заполняют до некоторого объема одним из реагентов.По линии 11 в реактор подают второй реагент. Реакционная смесь поступает по реци куляштонной линии в адиабатический микрореактор 2 смешения, В микрореаторе 2 происходит выделение некото- рог о количества теплоты за счет -продолжающихся в нем химических ре- , На входе и выходе микрореактора дифференциально вкл oчeны термопреобразователи .3 и 4, определяющие перепад (т - Т). Сигнал с термопреобразователя 5 поступает в блок 6 обработки сигналов, где проходит электронные .преобразую1чие це- ni-i для получения сигнала о. dTv
(где
м
м
и далее на сумматор 7,
где суммируется с сигналом о перепаде температур. Полученный на сумматоре 7 сигнал (0) подают на элемент 9 сравнения регулятора 8, определяют отклонение текущего значения 0 от заданного значения Qj , соответствующего заданной скорости теп- ловьщеления. Сигнал, соответствующи этому отклонению, преобразуют в регуляторе 8 в сигнал управления расходом приливаемого реагента, воздействующий на исполнительный механизм 10.
На фиг.- 2 представлено семейство динамических характеристик параметра Q , пропорционального скорости тепловьщеления, полученных путем моделирования на ЭВМ полунепрерывного процесса с экзотермической реакцией 2-го порядка. Один из компонентов реакции залит в реактор предварительно. Второй реагент- подают с постоянным расходом без системы тепло- отвода - адиабатический режим реактора (характеристики с системой теплоотвода аналогичны, но как бы замедлены по времени). Начальная температура процесса 30°С. Подача реагента прекращалась при достижении температуры в реакторе 60 С (пунктиром показано изменение 0 после отсечки). Особенностью харак- теристик рассматриваемых процессов является экстремальность скорости тепловьщеления, т.е. наличие точек резкого возрастания скорости теп14190
ловьщеления (даже после отсечки), что ведет к значительному увеличению температуры процесса (и может привести к тепловому взрыву). При
5 регулировании же по данному способу величина & (скорость тепловыделения) ограничивается в заданных пределах изменением расхода приливаемого реагента.
10 На фиг. 3 представлены графики изменения текущего 6 и заданного значения Q регулируемого параметра. Задание на величину Q переменное в зависимости от текущей температуt5 ры процесса. Стадии нагрева и дозировки совмещены, т.е. химический процесс начинается при Т 120 С. За счет вьоделенного в ходе химических реакций тепла скорость вьщеле20 ния которого регулируется изменением приливаемого расхода G, температура повышается до , что соответствует температуре ведения процесса. При регулировании по дан25 ному способу, как видно и из графиков, характер изменения температу ры плавный, с минимальной (меньше 1°) величиной перерегулирования.
30
35
Данный способ обеспечивает ведение процесса С высокой интенсивностью , осуществляет автоматически защиту процесса; не требует приборов для измерения других параметров процесса (концентраций компонентов и т. д.).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления химическим реактором для жидкофазных экзотермических процессов | 1980 |
|
SU865371A1 |
Способ управления реакторов для жидкофазных экзотермических периодических процессов | 1987 |
|
SU1526811A1 |
Устройство для экстремального регулирования жидкофазных экзотермических процессов | 1986 |
|
SU1327952A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2299094C2 |
Устройство для регулирования процесса кристаллизации | 1982 |
|
SU1095923A2 |
Способ управления экзотермическим процессом | 1978 |
|
SU764716A1 |
Реактор синтез-газа и способ получения синтез-газа в таком реакторе | 2021 |
|
RU2796425C1 |
Струйный микрореактор со сталкивающимися пульсирующими струями и способ управления им | 2018 |
|
RU2686193C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ АМИНОКСИДА ОКИСЛЕНИЕМ ТРЕТИЧНОГО АМИНА | 2017 |
|
RU2754032C2 |
Микрореактор с закрученными потоками растворов реагентов | 2019 |
|
RU2736287C1 |
«.
и Jf Sy
TO
r:c
30
- 50
20
- 4Q
Ю
30
20
0
W BO 30 фиъ.З
120
150 1BO
20
W
0
30b OBO120 150
фиг.
Составитель Г.Огаджанов Редактор Л.Авраменко Техред М.Надь Корректор Л,Пилипенко
818/10.
Тираж 527Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ автоматического управления реактором полунепрерывного действия | 1975 |
|
SU525463A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления химическим реактором для жидкофазных экзотермических процессов | 1980 |
|
SU865371A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-01-11—Подача