Устройство для разделения сыпучих материалов по размерам Советский патент 1986 года по МПК B07B13/04 

2,Устройство по п,1,, отличающееся тем, что распределительный орган выполнен в виде диска с гофрированной поверхностью со стороны загрузочной течки.

3,Устройство по ПП.1 и 2, о т личающееся тем, что диск снабжен отделителем пыли и влаги, выполненным в виде полого перфорированного конуса, установленного н

I

Изобретение относится к сепара торам для разделения сухих и влажны сыпучих материалов по размерам, в частности песков и твердых материалов округлой формы.

Целью изобретения является повышение качества разделения.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство,, общий вид; на фиг.2 - картина движения частиц материала на поверхности кольцевого подвижного диска; на фиг.З - пьшеотводящая насадка; на фиг.4 и 5 схема взаимодействия частиц с кольцевым буртом.

Устройство содержит кожух 1, крьшку 2 для ориентации сортируемого материала, которая ререходит в кольцевой бурт 3 и сопряжена с загрузочной течкой 4 и коясухом 1 у расположенный под крьппкой 2 распре- делительньш орган в виде диска 5, образующий посредством спиц переход, снабженный полым перфорированным конусом б, в вал 7 сопряжен- ньй с приводом 8 посредством муфты 9, предназначенный для распределения сортируемого материала под действием центростремительной силы и создания условий отделения влаги и илистых примесей или пыли из сортируемого материала через перфорированный конус и отверстия 5 образованные спицами при переходе диска 5 в вал 7, прикрепленные кронштейнами 10 к кожуху 1 разделительные кольца 11, снабженные криволинейными ножами 12j образующими разгрузочные каналы 13, над которыми закреплены наклонные защитные крьшдиске под загрузочной течкой, при этом пылеотводящий патрубок установлен под диском вдоль его оси и сообщен с полостью перфорированного конуса,

4. Устройство по nn,1-3j. отличающееся тем, что поверхности свода, диска и перфорированного конуса со стороны загрузочной течки выполнены из полиуретана.

ки 14j предназначенные для предотвращения попадания выделенных фракций материала в соседние загрузочные каналы, расположенный под рас5 пределительными кольцами 11 на

опорных 15 и центрирующих 16 роликах кинематически связанньй с приводом 17 кольцевой диск 18 выполняющий функцию днища приемных и

0 разгрузочных каналов, образованных кольцами 11 и ножами 12, предназначенный для перемещения отсортированного материала в сторону разгрузки, причем рабочая поверхность

5 кольцевого диска 18 покрыта резиной и образует с нижними кромками разделительных колец 11 минимальный зазор, уплотнительную муфту 9, соединенную с отводящим патруб0 ком 20 и сопряженную с распределительным диском 5 с возможностью скольжения, предназначенную для герметического соединения, разгрузочные окна 21 и наклонные течки 22,

5 предназначенные для разгрузки сортируемого материала на конвейер 23

Через перфорированный конус 6 отсасывается влага или пьшь, а оставшийся материал под действием

0 собственного веса и центростремительной силы скатывается по конической поверхности, которая способствует лучшему распределению его по всей поверхности диска 5. Диск 5 выпол- 2 нен с гофрированной рабочей поверхностью для удержания частиц сыпучего материала при вращении диска с целью сообщения частицам скорости, возникающей под действием центро- стремительного ускорения, Расположение диска 5 под крьшкой 2 обусловлено тем, что при его вращении частицы, находящиеся на диске 5,приобретают скорость и при отрыве от диска 5 должны лететь скользя по поверхности свода крьш1ки 2,

Исполнение крыщки 2 со сводом, оканчивающимся кольцевым буртом 3, обусловлено тем, что оторвавщиеся частицы сортируемого-материала от диска 5 движутся по траектории свободного падения, причем эта траектория совпадает с кривой, образующей свод. При этом частицы скользят по своду до соударения с кольцевым буртом 3. От кольцевого бурта частицы разлетаются под разными углами в зависимости от их размеров и попадают в соответствующие разгрузочные каналы 13 (см. фиг.4 и 5)

Сопряжение крышки 2 с кожухом посредством резьбы обусловлено тем, что по мере износа рабочих поверхностей крышки 2 и диска 5 необходимо регулировать зазор, т.е. поддерживать оптимальное расстояние между крышкой 2 и диском 5 с учетом размера фракций сортируемого материала.

Использование уплотнительной муфты 9 необходимо для обезвоживания и отделения илистых примесей из сортируемого материала. При замене уплотнительной муфты на пы- леотводящую насадку 24 устройство можно использовать для сортировки сухих сыпучих материалов, содержащих пыль.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем состоянии устройства влажный сыпучий материал, например песок крупностью 0-5 мм, поступает по загрузочной течке 4 на вращающийся распределительный диск 5, где из сортируемого материа 1а отсасывается вода с примесью глины или мелки частиц через перфорированный конус 6, уплотнительную муфту 19 и отводящий патрубок 20.Освободившиес от примеси и влаги частицы песка под действием центробежной силы приобретают скорость и слетают с распределительного диска 5, скользят по поверхности свода крьщзки 2 до соударения с кольцевым буртом 3. От кольцевого бурта 3 частицы песка отскакивают под разными углами в соответствующие приемные каналы, образованные разделительными кольцами 11 Из каналов при вращении кольцевого диска 18 вьщеленные фракции песка

перемещаются по приемным каналам к разгрузочным каналам 13 и ножами 12 отводятся к разгрузочным окнам 21, откуда по наклонным течкам 22 поступают на ленточные конвейеры 23.

При разделении сыпучего материала с повьщ1енной влажностью отбор мелких примесей (глины) или самой мелкой фракции материала можно осуществить с помощью водоотсоса путем подбора

перфорации конуса 6 диска 5. Перфорированный конус 6 способствует лучшему отделению материала от влаги с дальнейшим продвижением частиц материала под действием центробежной силы.

Разделение сухих сыпучих материалов осуществляется аналогично, для чего необходимо уплотнительную муфту 1 9 заменить на пьтеотводящую

насадку 24 и установить соответст- вуюш;ую перфорацию конуса 6.

Исполнение рабочей поверхности крьш1ки 2 с кольцевым буртом 3, диска 5 и конуса 6 из полиуретана

обусловлено применением устройства для переработки абразивных материалов.

Повышение эффективности работы устройства в результате отскока частиц песка под разными углами, обусловлено тем, что высота кольцевого бурта 3 постоянная, а диаметр разных частиц меняется. Например, высота бурта 3 равна 0,5 мм, тогда частицы с диаметром меньше 1 мм задерживаются буртом 3 и падают под собственным весом, т.е. почти под прямым углом к первоначальному направлению движения, полученного от диска 5, теряя при этом всю кинетическую энергию. Ча.стицы с диаметром 1 мм и более при ударе о кольцевой бурт 3 получают вращательный момент и отскакивают от бурта под разными углами в зависимости от угла смещения их точки соприкосновения при ударе с кголь- цевым буртом 3 относительно диаметра соответствующих частиц, вдоль которого направлена юс скорость.

Причем, чем больше диаметр частицы, тем на больший угол смещена их точка соприкосновения с коль цевым буртом относительно диаметра, тем.

следовательно, меньше их угол отклонения от первоначального движения .

Направление движения частиц сортируемого материала обеспечивается вначале крышкой 2, которая обеспечивает одну и ту же траекторию по верхнему уровню каждой частице относительно кольцевого бурта 3.

Число разделительных колец 11 и высота кольцевого бурта 3 подбираются в зависимости от физических свойств разделяемого материала и от технологических требований к фракционному составу продукта.

2i

редактор Л.Весёловская

Фа. Ь

Составитель О„Попов Техред м. Пароцай

Заказ 822/13 Тираж 566Подписное

ВНИШТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Е.Сирохман