1
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для базирования и закрепления обрабатываемых изделий по цилиндрической поверхности.
Цель изобретение} - повышение точности закрепления путем увеличения nodepxHocTH базирования.
На фиг. 1 представлено устройство, общий ВИД} на фиг, 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - лепесток зажимного элемента узел Т на фиг. 1J на фиг. 4 - устройство с механизированным приводом, общий вид; на фиг. 5 - зажим детали по наружной поверхности.
На цилиндрическом корпусе 1, выполненном со ступенями 2 и 3 и центровыми отверстиями 4, смонтирован с возможностью продольного перемещения зажимной элемент 5, выполненный в виде втулки с отогнутыми на обоих торцах ее наклонными упругими элементами 6 и 7, и нажимная втулка 8. Обе втулки 5 .и 8 снабжены закрепленными в них ограничителями поворота в виде винтов 9, концы которых ограничены боковыми стенками паза 10, выполненного вдоль корпуса 1.
Упругие лепестки 6 и 7 снаружи и изнутри ограничены соответствующими цилиндрическими поверхностями 11 и 12, общими для лепестков 6 и 7 и втулки 5. Радиальные пазы 13, разделяющие на сегменты 14 каждый из лепестков 6 и 7, выполнены вдоль втулки 5 на одинаковую глубину и расположены равномерно по окружности ,а лепестки 6 и 7 отклонены от соответствующего конца втулки 5.
Каждьш из лепестков 6 и 7 ограничен общими для них парами из цилиндрической и конусной поверхностей: внутренней цилиндрической поверхностью 12 с конусной поверхностью 15 и цилиндрической поверхностью с внутренней конусной поверхностью 17.
Обе пары поверхностей имеют плавные сопряжения 19 и 18. Кроме того, все лепестки 6 и 7 ограничены общей поверхностью плавного перехода 20, в данном конкретном примере тороидального перехода, с соответствующим концом втулки 5. .
На цилиндрическом корпусе 1 смон тирован также узел привода. Для этого корпус 1 выполнен с резьбо12143362
вой частью 21, на которую с опорой на втулку 8 установлена гайка 22. Корпус 1 имеет закрепленный в нем ПОВОДОК-23,
10
(5
20
25
30
35
40
45
50
55
Обрабатываемое изделие 24 базовым отверстием надевают на устройст во до упора в ее ограничивающую ступень 3. Навинчиванием гайки 22 перемещают вдоль корпуса 1 втулку 8, которая воздействует на упругий лепесток 7, перемещая его со втулкой 5 и упругим лепестком 6 до
упора 1В ступень 2 корпуса 1. I
С дальнейшим навинчиванием и затяжкой гайки 22 сегменты 14 лепестков 6 и 7 равномерно упруго деформируются, разгибаясь концами к концам втулки 5 и к периферии. При этом вначале деформирования сегменты 14 на всей дпине только отгибаются от сопряженной с ними цилиндрической поверхности корпуса 1, а в конце деформирования после контакта -со стенками базового отверстия изделия 24 у своего основания пригибаются своими участками 11 1линдрической поверхности 12 к корпусу 1 и закрепляют изделие 24.
По мере смещения звеньев узла центрирования и закрепления вдоль корпуса 1 и входа в контакт с изделием 24 всех сегментов 14 обоих упругих лепестков 6 и 7 с опорой в ступень 2 корпуса 1, лепестки 7 своими концами, т.е. поверхностью 115 несколько проскальзывают по отверстию изделия, способствуя его поджиму к ступени 3 корпуса 1. Тем самьм устройство точно базирует и -i закрепляет изделие 24 по стенкам его отверстия и торцу.
Для последующей обработки изде- .лия 24 устройство вместе с ним устанавливают в центрах станка (не изображены).
После обработки устройство вмест с изделтаем 24 снимают,гайкой 22 при вода освобождают сегменты 14 лепест ков 6 и 7 и снимают изделие 24.
Ступенчатый корпус 1 вьшолнен с фланцем 25, имеющим посадочный поя сок 26,, и с центральным отверстием, в котором с опорой во втулку 8 уста новлена тяга. 27 узла привода, присоединяемая к штоку вращающегося пневмоцилиндра (не показано).
Обрабатываемое изделие 24 базовым отверстием надевают на устройство до упора в ее ограничивающую ступень 3. Навинчиванием гайки 22 перемещают вдоль корпуса 1 втулку 8, которая воздействует на упругий лепесток 7, перемещая его со втулкой 5 и упругим лепестком 6 до
упора 1В ступень 2 корпуса 1. I
С дальнейшим навинчиванием и затяжкой гайки 22 сегменты 14 лепестков 6 и 7 равномерно упруго деформируются, разгибаясь концами к концам втулки 5 и к периферии. При этом вначале деформирования сегменты 14 на всей дпине только отгибаются от сопряженной с ними цилиндрической поверхности корпуса 1, а в конце деформирования после контакта -со стенками базового отверстия изделия 24 у своего основания пригибаются своими участками 11 1линдрической поверхности 12 к корпусу 1 и закрепляют изделие 24.
По мере смещения звеньев узла центрирования и закрепления вдоль корпуса 1 и входа в контакт с изделием 24 всех сегментов 14 обоих упругих лепестков 6 и 7 с опорой в ступень 2 корпуса 1, лепестки 7 своими концами, т.е. поверхностью 115 несколько проскальзывают по отверстию изделия, способствуя его поджиму к ступени 3 корпуса 1. Тем самьм устройство точно базирует и -i закрепляет изделие 24 по стенкам его отверстия и торцу.
Для последующей обработки изде- .лия 24 устройство вместе с ним устанавливают в центрах станка (не изображены).
После обработки устройство вместе с изделтаем 24 снимают,гайкой 22 привода освобождают сегменты 14 лепестков 6 и 7 и снимают изделие 24.
Ступенчатый корпус 1 вьшолнен с фланцем 25, имеющим посадочный поясок 26,, и с центральным отверстием, в котором с опорой во втулку 8 установлена тяга. 27 узла привода, присоединяемая к штоку вращающегося пневмоцилиндра (не показано).
Устройство устанавливают посадочным пояском 26 и укрепляют фланцем 25 на шпиндель станка (не изображен , После надевания на нее изделия 24 до упора торцом в ступень 3 корпуса 1 и перемещения тяги 27 привода влево, последняя через торец на- , жимной втулки 8 сдвигает аналогично выполненное в виде втулки 5 с лепест
14336
ками 6 и 7 по концам центрирующе- разжимное звено вместе с изделием 24. При этом изделие 24 центрируется и закрепляется на устройстве.
Предлагаемое устройство позволяет точно центрировать и закреплять изделия с глухим или ступенчатым от- верстиемо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закрепления радиоэлектронного блока | 1984 |
|
SU1210240A1 |
УСТРОЙСТВО для НАВЕРТЫВАНИЯ КОЛПАЧКОВНА ТУБЫ | 1971 |
|
SU308972A1 |
КРЕПЕЖ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НА МОНТАЖНОМ ПРОФИЛЕ | 2023 |
|
RU2812416C1 |
Устройство для контроля газодинамической лепестковой опоры | 1982 |
|
SU1103672A1 |
ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2504021C2 |
Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями "ВИКОСТ" | 2017 |
|
RU2654113C1 |
Устройство для обработки растений ядохимикатами | 1985 |
|
SU1256806A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРУЕМОЙ ДЛИНЫ МЕЖДУ ДВУМЯ ДЕТАЛЯМИ | 2005 |
|
RU2382246C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО УПРОЧНЕНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2350457C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРУНТОВ НА ТРЕХОСНОЕ СЖАТИЕ | 2014 |
|
RU2560149C1 |
lPL/3.2
/ / i &ejjt ve у
tr
Фи..5Редактор А.Долинич
Составитель Л.Ярхо
Техред А Кш емезей Корректор Е.Рошко
827/18 Тираж 1000 Подписное ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб,, д, 4/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Зависляк Н.И | |||
Современные приспособления к металлорежущим станкам | |||
Л.: Машиностроение, 1967, с | |||
Ударно-долбежная врубовая машина | 1921 |
|
SU115A1 |
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-07-03—Подача