Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а имен но к гибким винтовым конвейерам и может быть использовано для транспортирования сыпучих, жидких и других материалов, а также их выдав- JB вaнияv нагнетания и других специ- ajibiihix операций.
Известен способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера, заключающийся в навивке спирали и соедингнии ее с эластичной обечайкой, снабженной продольным гребнем.
Наиболее близким к данному является способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера, включающий навивку спирали, соединение ее с гибким рукавом и образование винтовой поверхности.
Недостатком известных способов изготовления шнеков гибкого винтового конвейера является сложность технологии их изготовления.
Цель .изобретения - упрощение технологии изготовления шнека.
Поставленная цель достигается тем, что на гибком рукаве выполняют винтовую линию, направление навивки которой независимо от направления навивки спирали, а соединение ее с гибким рукавом и образование винтовой поверхности производят одновременно.
2145542
На фиг.1 показана заготовка для изготовления винтовой-поверхности - гибкий рукав| на фиг.2 - спираль; на фиг.З - готовь й шнек; на фиг.4 - 5 вид по стрелке А иа фиг.З.
Способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера заключается в следующем.
Навива от спираль заданного 10 диаметра, шага и направления навивки. Затем из ткани или подобного материала изготавливают рукав 2, выполняют на нем винтовую линию 3. После этого спираль соединяют с гиб- 15 КИМ рукавом по винтовой линии, в результате чего одновременно происходит образование винтовой поверхности. В зависимости от соотношения диаметров шага и направления 20 навивки и винтовой линии на рукаве могут быть получены шнеки с разнообразной рабочей поверхностью. Например, можно, получить шнек с рабочей поверхностью в виде однозаход- 25 51ой прямой архимедовой винтовой по- , верхности, у которой при соответствующем соотношении параметров спирали и рукава внутренний диаметр может быть равен нулю и т.д.
30
Скрепление спирали i с рукавом 2 может быть также осуществлено путем склеивания, сварки или при помощи каких-либо крепежных элементов.
Скрепление спирали i с рукавом 2 может быть также осуществлено путем склеивания, сварки или при помощи каких-либо крепежных элементов.
ф1П 2
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления шнека гибкого винтового конвейера | 1978 |
|
SU1232597A1 |
РУКАВ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2007654C1 |
Шнек гибкого винтового конвейера и способ его изготовления | 1980 |
|
SU1253903A1 |
ГИБКИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2000 |
|
RU2178380C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ТРУБОПРОВОДА | 2007 |
|
RU2344330C1 |
Гибкий винтовой конвейер | 1985 |
|
SU1323479A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ СПИРАЛЬНО НАВИТЫЕ ПОЛОСЫ МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2530370C2 |
Способ изготовления гибкого шнека винтового конвейера | 1978 |
|
SU1229144A1 |
ПРОМЫШЛЕННАЯ ТКАНЬ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОЛУЧЕННЫЕ СПИРАЛЬНОЙ НАМОТКОЙ ПОЛОСЫ МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2530371C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКИХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2011 |
|
RU2477666C2 |
Фиг 4
СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР | 0 |
|
SU201214A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU222781A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1978-11-22—Подача