Аппарат для термической переработки топлива Советский патент 1986 года по МПК C10B49/16 

2, Аппарат прп.1, отлича ю- ш и и с я тем, что диаметр корпуса составляет 5-6 диаметров подъемной трубы, диаметр топки 3-4 диаметра

Изобретение относится к термической переработке топлива, в частности к аппаратам для термической переработки горючих сланцев, и может быть исполъзовано в химической, топ- ливоперерабатывающей промьшленности и в энергетике.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на циркуляцию теплоносителя.

Аппарат схематически изображен на чертеже.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором размещены патрубки для подвода 2 топлива 3 перемешиванщего и 4 побудительного газовых агентов и патрубок 5 для отвода парогазовой смеси. В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов совместно с золой перерабатываемого топлива. Внутри корпуса коаксиально установлена топка 8 аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9 в верхней части и с каналами 10 для подвода теплоносителя из корпуса в топку и патрубком 11 для подвода воздушного дутья в нижней части Топка соединена с подъемной трубой при помощи конфузора 12, ас патрубком для подвода воздушного дутья - при помощи диффузора 13. Дно каналов для передачи теплоносителя из корпуса в топку снабжено газораспределительным коробом с газопроницаемой решеткой 14. Внутренний объем корпус разделен на камеру 15 смешения и камеру 16 изотермической вьщержки при помощи газопроницаемой решетки 17с газораспределительным коробом.

Аппарат работает следующим обра- ;юм.

Перерабатьшаемое топливо через патрубок 2 подается в камеру 15 смеBICflClH Тираж 483 Подписное Филиал ШШ П4тент 7г7 Ужгород,ул.Проектная, 4

подъемной трубы, длины топки - 5-7 диаметров подъемной трубы и угол раскрытия диффузора - 20-40 .

шения, в которую из се/гаратора 6 поступает нагретый теплоноситель. В камере смещения оба потока перемешиваются в псевдоожиженном слое, соз- данном под воздействием подаваемого через патрубок 3 под газопроницаемую решетку 17 перемешивающего газового агента (перегретый пар, подогретый газ полукоксования и т.д.). Смесь

10

топлива и теплоносителя передается

в камеру 16 изотермической выдержки, где в насыпном слое завершаются процессы тепло- и массообмена и термодеструкции. Вьщеленную в результате

термодеструкции парогазовую смесь совместно с перемешивающим агентом очищают от механических примесей и направляют в отделение конденсации, где получают целевые продукты: смолу

и газ полукоксования.

Оставшаяся твердая фаза - смесь кокса (полукокса) перерабатываемого топлива с отработанным теплоносителем, так назьгеаемый коксозольный

остаток, под воздействием побудительного агента, подаваемого через патрубок 4 под газопроницаемую решетку 14, передается в топку через каналы 10, В топку через патрубок 11 с диффузором 13 подают подогретое воздушное дутье. В топке, в аэрофонтанном слое, сгорает горючая масса КЗО и выделенное тепло расходуется на нагрев теплоносителя и дымовых газов.

Смесь нагретого зольного теплоносителя и дымовых газов по трубе 9 пневмотранспортом передают в сепаратор 6. В последнем твердый теплоноситель высаживают из потока дымовых

газов и передают в камеру 15 смешения, а дымовые газы совместно с золой перерабатываемого топлива через патрубок 7 отводят в систему очистки и утилизации дымовых газов.