Установка для термической переработки топлива Советский патент 1988 года по МПК C10B49/16 

IMgiamfnmu агент

9

nepefvaiuТотцйиatvaeGO 05 00 СО

to

волфц/яЛ дутье

Фиг

ми из топки в корпус. Установка со- де{)жит корпус 1 , над которым размещены патрубки для подвода топлива,2, перемешивающего 3 и побудительного 4 газовых агентов и отвода парогазовой смеси 5. В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода ды- мовьгх газов в смеси с золой перера- батьшаемого топлива. В корпусе коак- сиально установлена топка 8 аэрофонтанного типа с подъемной трубой 9. В верхней цилиндрической части топки

расположены каналы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки при помощи крышки конфу- зора 12 соединена с подъемной трубой и при помощи диффузора - с патрубком 13 для подвода воздушного дутья. Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газопроницаемой ре- шеткрй 15. Внутри корпуса размещён смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой, 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термической переработке мелкозернистых топлив, в частности к аппаратам для термической переработки горючих сланцев, и может быть использовано в химической, топливоперерабатывакщей промьшшенности и в энергетике. Цель - увеличение теплоты сгорания получаемого газа за счет снижения раэбавле ния его дымовыми газами, поступающи

1

Изобретение относится к термической переработке мелкозернистых топ- лив, в частности к аппаратам для термической переработки горючих сланцев и может быть использовано в химической, топливоперерабатывающей промьш- ленности и в энергетике.

Цель изобретения - повышение теплоты сгорания получаемого газа за счет снижения разбавления его дымовыми газами, поступающими из топки в корпус.

На фиг„1 показана установка для термической переработки топлива (каналы для перетопа коксозольного остатка с козырьками расположены в верхней цилиндрической части топки); на фиг„2 - то же, козьфьки укреплены на крьш1ке топки.

Установка состоит из корпуса 1, над которым размещены патрубки 2 - 5 для подвода топлива, перемешивающего, побудительного агентов и отвода парогазовой смеси соответственно. В верхней части корпуса размещен сепаратор 6 возврата теплоносителя с патрубком 7 для отвода дымовых газов в смеси с золой перерабатываемого топлива. В корпусе коаксиально установлена аэрофонтанная топка 8 с подъемной трубой 9. В верхней цилиндрической части топки расположены каналы 10 с козырьками 11 для передачи коксозольного остатка из корпуса в топку. Цилиндрическая часть топки с подъемной трубой соединена при помощи крьш1ки-конфузора 12 с патруб

ком 13 для подвода воздушного дутья при помощи диффузора 14, Дно каналов для передачи коксозольного остатка снабжено газораспределительнь1м коробом с газопроницаемой решеткой 15. Внутри корпуса размещен смеситель 16, снабженный газораспределительным коробом 17 с газопроницаемой решеткой. Установка работает .следующим образом . .

Мелкозернистое перерабатываемое топливо по патрубку 2 поступает в смеситель 16, в который из сепаратора 6 поступает нагретый теплоноси тель. В смесителе оба потока перемешивают под действием подаваемого через патрубок 3 в газораспределительный короб 17 перемешивающего агента (перегретый пар, подогретый газ -по0 лукоксования и т„д.). Смесь топлива и теплоносителя нагревают, выдерживают в изотермических условиях в на- сьтном слое в корпусе аппарата, где завершаются процессы тепло-и массо- обмена и термодеструкции. Полученную в результате термодеструкции парогазовую смесь совместно с перемешивающим агентом очищают от механических примесей (пыли) и через патрубок 5 направляют в отделение конденсации.

Оставшаяся в объеме корпуса твердая фаза - смесь полукокса перерабатываемого топлива с остьющим твердым теплоносителем, так называемый кок35 созольный остаток, под действием побудительного агента, подаваемого через патрубок 4 под газопроницаемую

5

0

3

решетку 15 через окно 10, направляют в топку. В последнюю через патрубок 13 с диффузором 14 подают подогретое воздушное дутье. В топке, в аэрофонтанном слое, сжигают горючую массу коксозольного остатка, а выделенное тепло расходуют на нагрев негорючей (минеральной) массы коксозольного остатка и дымовых газов. Смесь нагретого зольного теплоносителя, золы топлива и дымовых газов по трубе 9 пневмотранспортом направляют в сепаратор 6. В последнем золный теплоноситель отделяют от дымовых газов и направляют в смеситель 16, а дымовые газы совместно с золо перерабатываемого топлива через патрубок 7 отводят в систему очистки и утилизации дьпчовых газов.

Формула изобретения

naSydumeftmii

Г.Волкова

Воздушное дутье

Ри&.2

Составитель И.Киприянова. Техред М.Дидык

0

0

дым теплоносителем, включающая корпус, установленный в его верхней части смеситель сланца и твердого теплоносителя, расположенную соосно корпусу аэрофонтанную топку с крьш1- кой и подъемной трубой и сепаратор, подсоединенный к смесителю сланца и твердого теплоносителя, причем топка имеет цилиндрическую часть с каналами для перетока коксозольного остатка, над которыми расположены коэырь- ки, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения теплоты сго- 5 раний получаемого газа за счет снижения разбавления его дымовыми газами, поступающими из топки в корпус, верхняя часть топки расположена в нижней части корпуса, и каналы для

перетока коксозольного остатка с козырьками расположены в верхней части топки,

7,

ПеремешиваюКорректор -Л.Патай