1
Изобретение относится к газовой, нефтяной и химической промышленности, в частности к нагреву газообразных и жидких продуктов,
. Цель изобретения - повышение эффективности регулирования подвода тепла по ходу движения нагреваемого продукта и использование тепла уходящих дымовых газов.
На фиг. 1 показана печь, состоящая из радиантных камер и конвективной камеры, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Трубчатая печь содержит корпус 1, разделенный вертикальными перегородками 2 на камеры 3,4 и 5. Между перегородками и стенами корпуса выполнены окна 6. В камерах 3, 4 и 5 разме- щены плоскофакельные встречносмеш,ен- ные горелочные устройства 7. Перед камерой 8, примыкающей к конвективной камере 9, установлена перегородка 10 с прямоугольными каналами 11, расположенными горизонтальными рядами. Радиантный экран 12 - многопоточный. Трубы радиантного экрана расположены вертикально.
Печь работает следующим образом.
В камерах 3, 4 и 5 факелы встреч- носмещенных горелочных устройств настилаются на боковую стену корпуса 1, перегородки 2 и 10. Факелы, а также разогретые боковая стена корпуса и перегородки излучают тепло на трубы экрана 12, нагревая в них продукт. Продукты горения из камер 3 и 4 поступают через окна 6 к корню факелов горелочных устройств соответственно камер 4 и 5. В связи с тем, что в капере 3 температура продукта минимальная, допустимые потоки в ней имеют максимальное значение. Поэтому камера 3 является наиболее нагруженной по введенному тепловому потоку, так как продукты сгорания в ней не разбавлены за счет продуктов сгорания, поступащих из других камер. В камерах 4 и 5 продукты горения смешиваются с горящим потоком и настилаются на перегородки 2 и 10. Расположение окон, соединяющих камер1 1, обеспечивает поступление дымовых газов предьздущей камеры к корням факелов последующей ка214724
меры, что обеспечивает прохождение ими всей ширины этой камеры. Такая схема движения топочных газов позволяет не только использовать тепло
5 продуктов горения предьщущих камер, но и выравнивать температурные поля внутри них. В каждой камере обеспечивается высокая равномерность обогрева труб экрана. Продукты горения
to от камер 3, 4 и 5 поступают в камеру 8 через прямоугольные каналы 11, выполненные в перегородке 10. Каналы прямоугольного сечения наиболее технологичны в изготовлении и обес15 печивагат максимальное живое сечение для выхода дымовых газов из камеры 5 в камеру 8. В результате омывания перегородки 10 факелами встречносме- щенньгх горелочных устройств и разме20 щения каналов 11 горизонтальными рядами от стены корпуса до середины перегородки между горелочными устройствами в хвостовой части факелов обеспечивается высокая равномерность
25 обогрева труб экрана в камере 8. При этом осуществляется более глубокое охлаждение дымовых газов в радиантных камерах, равномерное поступление дымовых газов в конвективную камеру
30 и исключается непосредственное омы- вание горячими газами продуктовых труб, что исключает локальные перегревы труб. Размещение экрана 12 в ка- мере 8 относительно перегородки 10 i
35 определяется величиной допустимых теплонапряжений.
Поступающее в печь сырье подогревается сначала в конвективной камере 9 и подается несколькими потоками в
40 камеру 3. Далее нагреваемый продукт последовательно проходит через камеры 4, 3 и В. Управляя режимом работы камер, можно осуществлять четкое по- зонное регулирование плотности тепло45 вых потоков труб экрана. Количество радиантных камер зависит от требуемой плавности регулирования.
Трубчатая печь характеризуется более широким диапазоном применения,
5Q возможностью осуществления нагрева любого жидкого и газообразного продукта, меньшей удельной металлоемкостью,, высокой надежностью функционирования, большей единичной мощ55 ностью, возможностью многосекционного исполнения печи.
77
X ft .
2te
- - h о
I- h ч «h / /X /
е
1T
5
X / ut T3x:/ T7 /УХХ//// w/ / X
5
Ю
фиг. 2
Ю B:J
7 f /. /.
a / .f . . - X gS / Д У / 7
- i}
h
4 к
4f
w/ / X
Ю
фиг. 2
Ю B:J
L
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатая вертикально-цилиндрическая печь | 1987 |
|
SU1435602A1 |
Трубчатая печь | 1984 |
|
SU1186913A1 |
Трубчатая печь | 1980 |
|
SU920338A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И НАГРЕВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕД | 2011 |
|
RU2444678C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА НЕФТИ | 1996 |
|
RU2090810C1 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОГНЕВОГО НАГРЕВА НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1998 |
|
RU2140434C1 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2385896C1 |
ТРУБЧАТАЯ НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2009 |
|
RU2409610C2 |
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2375656C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2224005C2 |
Фиг.З
Редактор И. Рыбченко
Составитель Р. Горяинова
Техред 3,Палий Корректор В. Бутяга
Заказ 856/37Тираж 483Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал Ш1П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
(Ог/г. 41
ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ | 1971 |
|
SU415471A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
0 |
|
SU401872A1 | |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-01-06—Подача