25
H3o6peteHHe относится к электроизмерительной технике и может быть использовано в качестве метода проверки стойкости кабельных изделий к механическим воздействиям. 5 Цель изобретения - повьшение дос- товерности испытаний путем определения минимального количества циклов згибов h испытуемых образцов кабеля до момента обрыва первой прово- 10 оки одной из жил и испытуемых образцов кабеля.
На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.
Устройство состоит из испытатель- 15 ного стенда 1, обеспечивающего проведение испытаний образцов 2 кабелей на простой изгиб, наконечника 3, преобразователя 4 акустических сигналов в электрические, электронного 20 регистратора 5 акустического излучения и натяжного устройства 6. Наконечник 3 представляет собой медный, полый внутри и луженый у сеченный конус с шлифованным верхним торцом, диаметр которого равен наружному диаметру преобразователя, например пьезоэлектрического. Диаметр основания и высота наконечника 3 выбираются из условия обеспечения мини- 30 мальных габаритов для ввода всех жил испытьшаемого кабеля 2 на глубину в пределах 0,5-1 диаметра всех токоведущих жил. Электрон- аы регистратор 5 может включать, 35 например, прибор Регистратор предела текучести типа РПТ-2А, позволяющий с помощью быстродействующего самописца типа Н338-1П зарегистрировать скорость счета числа пересечений 40 уровня анализа от первого импульса акустического излучения, возбужденного при разрьше хотя бы одной проволоки любой из жил кабеля.
Способ осуществляется следующим 45 образом,
В соответствии с нормами отбора проб из кабельной продукции вьфеза- ется требуемой длины образец кабеля 2, проволоки всех его жил на од- 50 ном конце разделываются на длину, равную глубине заделки в наконечник 3 плюс 10 мм, облуживаются и спаиваются в лаконечник 3.
Такая подготовка необходима, что- 55 бы обеспечить передачу акустического сигнала от каждой проволоки к торцу наконечника.
- Так как мощность сигнала, излучаемого при разрыве проволоки, очень мала (порядка Ю -Ю Вт), то требование к жесткому акустически согласованному соединению всех проволок.в наконечник обязательно. Затем образец устанавливается в под- готовленньй испытательный стенд 1 между роликами натяжного устройства 6, выбранными в зависимости от диаметра испытуемого кабеля. Натяжное устройство 6 жестко закрепляется на обмотанной сырой резиной внешней изоляции кабеля на расстоянии 150-250 мм от наконечника. Толщина намотки должна быть 3-5 мм, что обеспечивает дополнительную звукоизоляцию для исключения возбуждения натяжньм устройством 6 ложных сигналов акустического излучения. Пьезоэлектрический преобразователь 4, обычно входящий в комплект электронного регистратора 5, устанавливается на торец наконечника 3 через слой контактной смазки для улучшения стабильности коэффициента передачи акустического излучения от разрыва проволоки к преобразователю 4 и прижимается с усилием в пределах 10-30 Н с жесткой фиксацией к испы- тьшаемому образцу 2 кабеля. Электронный регистратор 5 подготавливается к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации. При этом требуется обеспечение максимальной чувствительности к импульсу акустического излучения. Включают одновременно в работу испытательный стенд 1 и электронный регистратор 5.
Очень важным является выбор частичного диапазона для приема акустического излучения с целью выделения полезного сигнала обрыва проволоки от акустических шумов при перегибе кабеля по роликам и от натяжного устройства. Это необходимо для обеспечения высокой достоверности определения момента обрыва проволоки. Проведенные исследования акустического излучения при деформировании меди показывают, что при локализации деформации в шейке (непосредственно перед разрывом) и обрыве проволок спектр сигналов имеет максимумы на частотах 50-80, 100-115, 200-430 и 600-800 кГц. Оптимальные рабочие частоты для приема сигналов от обрьша проволок устанавливаются
в зависимости от затухания его в кабеле и шумов испытательной установки. Частоты до 120 кГц не рекомедовано использовать, так как имеются случайные шумы, дающие ложные сигналы, подобные обрыву проволок, высокочастотные сигналы более 600 кГц затухают значительно в кабеле и не доходят до наконечника от места обрыва. Оптимальный диапазон приема находится в области 200- 400 кГц и устанавливается для конкретного типа кабеля с учетом затухания сигнала и минимума помех.
В момент обрыва при регистрации первого импульса акустического излучения по принятому параметру (например, мощности или скорости отсчета) испытательный стенд 1 и самописец регистратора 5 останавливают, записывают число циклов изгибов с показаний счетчика испытательного стенда 1 в журнал, снимают образец кабеля со стенда. За момент обрыва проволоки любой из жил кабеля считают момент времени, когда самописец зарегистрирует первое превышение величины измеряемого параметра порогового значения. Чтобы убедиться в действительном обрыве одной проволоки, можно разделать испытанный образец 2 кабеля в месте перегиба его на роликах. За результат измерений принимается среднее арифметическое определенных таким образом
215067
чисел циклов изгибов м
испытуемых образцов кабелей.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет практически на всех
5 испытываемых образцах кабелей повысить достоверность испытаний до момента обрыва первой проволоки в любой из жил испытуемых кабелей, а также позволяет сократить время
10 проведения испытаний стойкости кабелей к изгабу, чем повышает производительность испытаний.
Формула изобретения
15
Способ определения стойкости кабелей к изгибу, состоящий в том, что проводят испытания h образцов испытуемого кабеля, закрепляют испы20 туемый образец кабеля с двух концов и поддерживают в натянутом состоянии с помощью натяжного механизма, определяют число циклов изгибов испытуемого образца кабеля на заданный угол вокруг роликов заданного диаметра, за результат испытаний принимают среднее ари4метическое число циклов изгибов h образцов испытуемого кабеля, отличающийся
30 тем, что, с целью повышения достоверности испытаний, принимают акустические излучения, причем регистрируют момент сбрыва первой проволоки по первому импульсу, акустическо35 го .излучения, превышающего пороговое значение.
25
ВНИИПИ Тираж 730
Заказ 904/54 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения стойкости образцов кабеля к циклическому изгибу | 1985 |
|
SU1320704A1 |
Способ определения места и числа обрывов проволок в жилах кабельных изделий | 1984 |
|
SU1288635A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОПИТОЧНОЙ ЖИДКОСТИ КАНАТОВ | 2006 |
|
RU2308715C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВЯЗКОХРУПКОГО ПЕРЕХОДА МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2027988C1 |
Устройство для измерения чувствительности ультразвуковых преобразователей и дефектоскопов | 1980 |
|
SU879453A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ КАБЕЛЯ | 2018 |
|
RU2683001C1 |
Способ оценки температуры вязко-хрупкого перехода металла | 2019 |
|
RU2719797C1 |
Способ испытания металлов на биокоррозионно-механическую прочность в морской воде | 1989 |
|
SU1696970A1 |
Способ определения опасных зон в изоляции трёхжильных трёхфазных кабельных линий электропередач | 2020 |
|
RU2744464C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИАГНОСТИКИ КАЧЕСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ | 2014 |
|
RU2594626C2 |
Изобретение относится к области электроизмерительной техники. Цепь изобретения - повышение достоверности результатов испытаний. Предварительно натянутый кабель подвергают многократному изгибу. Момент обрыва первой проволоки жилы кабеля регистрируют по первому импульсу акустического излучения. По количеству изгибов судят о качестве кабеля. 1 ил. (Л СП о Од
Регистратор предела текучести | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Сер | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
ВНИИКИ | |||
Чемодан с сигнальным замком | 1922 |
|
SU338A1 |
ПО Краснодарский ЗИП | |||
Способ определения места повреждения и контроля неоднородностей проводов и кабелей | 1974 |
|
SU534708A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кабели, провода и шнуры | |||
Методы проверки стойкости к механическим воздействиям | |||
Приспособление для сжигания в топках топлива толстым слоем | 1926 |
|
SU12182A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-04-04—Подача