Установка для сушки тиглей Советский патент 1986 года по МПК F26B9/06 

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в поду сушильной камеры выполнен канал, сое- диненньй с одного конца с вытяжной

I

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в керамической, абразивной промьшшен- ности, например для сушки тиглей.

Цель изобретения - интенсификаци процесса сушки и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлена установка для сушки тиглей, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

(Установка содержит сушильную камеру 1, под 2, несущие элементы 3 поддоны 4 для размещения тиглей 5, размещенный над камерой 1 газорас- пределительньй канал 6, разделенный на приточную 7 и вытяжную 8 секции с нагнетательным патрубком 9 приточной секции 7 и отсасывающим патрубком 10 вытяжной секции 8, съемные сопла 11 нагнетательных патрубков 9, задвижки 12, подпружиненную крышку 13 с уплотнительным слоем 14 реечный механизм 15 регулирования высоты поднятия или глубины опускания крышки 13, нагнетательный и отсасьтакщий воздуховоды 16 и 17 в снабженные соответственно поворот- ньми регулирующими заслонками 18 и 19, вентилятор 20 с негреватель- ными элементами 21 и поворотной регулирующей заслонкой 22, канал 23 размещенный в поде 2, одним концом соединенный с воздуховодом 17 и далее с атмосферой, а другим концом - с вытяжной, секцией 8 при помощи отвода 24, кроме того, для поддержания в канале 23 необходимой для подогрева донышек тиглей 5 температуры теплоносителя канал 23 соединен трубопроводом 25 через дроссельные клапаны 26 с приточной секцией 7.

Установка для сушки тиглей работает следующим образом.

секцией, а с другого - с атмосферой и подключенный К приточной секции посредством трубопровода с регулируемой пропускной способностью.

В зависимости от ассортимента тиглей на нагнетательных патрубках 9 предварительно устанавливают соответствующие сопла 11, регулирующие скорость и давление подаваемого теплоносителя (горячего воздуха). Тигли 5 5 максимальная влажность которых составляет 25%, на поддонах 4 подают электропогрузчиком

0 (не показан) в сушильную камеру 1, где их устанавливают на под 2. После установки тиглей 5 их закрывают подпружиненными крьш1ками 13 с пропущенными через них нагнетательнь:5 ми 9 и отсасываюш;ими 10 патрубками с соплами 11, причем глубину опускания регулируют реечным механизмом 15,

Горячий воздух, максимальная температура которого составляет 200°С, под небольшим давлением, порядка 60-100 кг/м, через воздуховод 16 подается в приточную секцию 7 газораспределительного канала 6 от обжиговых печей дымососом (не, показан) .

Из приточной секции 7 через наг- нетательнь:е патрубки 9 и сопла 11 горячий воздух подается под давлением внутрь тиглей, плотно закрытых

подпружиненной крьш1кой 13. Отработавший теплоноситель через патрубок 10 выводится в вытяжную секцию 8, Положительное давление внутри тигля достигается соответствую5 щей регулировкой давления в приточной с ;кции 7 с помощью регулирующих заслонок 18 или 22, а также с помощью задвижек 12 нагнетательных и отсасывагадих патрубков 9 и 10 и обес

0 печивается плотностью закрытия тигля Ь подпружиненной крьшкой 13 с уплотнительным слоем 14 на ее -нижней поверхности. Для испарения вьщеляю- щейся на нижней поверхности толсто5 стенного доньшгка тигля 5 влаги под 3 сушильной камеры обогревается отра5

ботавшим теплоносителем, который пос тупает из вытяжной секции 8 через отвод 24 в канал 23. Регулирование температуры по длине канала 23 осу- ществляетЬя, при необходимости, притоком горячего воздуха из секции 7 через трубопроводы 25, снабженные дроссельными клапанами 26 для регулирования его количества. Отбор отработавшего теплоносителя из канала 23 регулируется с помощью заслонки 19.

При понижении температуры горячего воздуха в воздуховоде 16 или в

случае отключения печей поворотные регулирующие заслонки 18 и 22 переключают подачу воздуха на нагревательные элементы 21 через вентилятор 20.

После окончания сушки тиглей 5 крышки 13 вместе с патрубками 9 и 10 поднимаются и фиксируются в верхнем положении с помощью реечного механизма 15. Высушенные тигли 5 на поддонах 4 забираются электропогрузчиком и передаются на операцию обжига, а в сушильную камеру 1 загружается новая партия тиглей.

Фп.г

17

8

Редактор С.Патрушева

Составитель С.Полянский

Техред А,Ач Корректор С.Шекмар

991/49Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4