Секция свода дуговой электропечи Советский патент 1986 года по МПК F27D1/02 

2.Секция по п.1, о т л ич а ю- щ а я с я тем, что нижняя камера кессона разделена перегородками

на секторы, причем в каждом последующем секторе патрубки для подвода проточной воды установлены напротив патрубков для отвода пароводяной смеси предыдущего сектора,

3.Секция по 0,2, отличающаяся тем, что в качестве пере1

Изобретение относится к металлургии, точнее к конструкции дуговых .электропечей, своды которых составлены из металлических водоохлаждае- мых секций.

Цель .изобретения - обеспечение взрывобёзопасности и повышение надежности.

Конструкция создает возможность снятия с нижнего листа секции больших тепловых потоков и передачу этого тепла охлаждающей воде, тем самым повышая надежность работы секции даже в экстремально тяжелых условиях. Прогар нижней камеры не приводит к взрыву, так как в печь попадает незначительное количество пара.

; На фиг. 1 изображена секция свод дуговой электропечи, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (разрез нижней камеры с капиллярно- пористым веществом).

Секция свода содержит патрубки для подвода 1 и отвода 2 проточной охлаждающей воды в верхнюю камеру 3 горизонтальную герметичную перегородку 4, отделяющую нижнюю камеру 5, заполненную капиллярно-пористым веществом 6. Кессон сверху закрыт листом 7, нижний лист 8 защищен от тепла печи слоем огнеупорного бетона 9. Нижняя камера разделена на отдельные сектора трубами 10 с отверстиями в стенках, соединенными с патрубками 11 для подвода дистиллированной воды из третьей камеры 12, через которую пропущена труб с охлаждакидей водой. Для отвода пароводяной смеси используются

городок между секторами уста - новлены трубы с отверстиями , к которым подсоединены патрубки для подвода проточной воды.

. Секция по п.1, отличающаяся тем, что размер гранул капиллярно-пористого термостойкого вещества 0,02-3,0 мм.

патрубки 13. Торцорые стороны кессона закрыты герметичными стенками 14.

Работа секции осуществляется следующим образом.

Тепло, поступающее к секции снизу из печи, и охлаждение, создАвае- мое проточной водой в верхней камере 3, создают в нижней камере 5, заполненной капиллярно-пористым веществом 6, движение пароводяной смеси сквозь это вещество по направлению теплового потока, т.е. от нагретой, поверхности к холодной. Такое движение переносит тепло из печи через нижнюю камеру к верхней, причем теплопередача многократно превышает теплопередачу металлов.

При высокой теплопередаче нижней

камере секции ее прогар маловероятен, так как она способна передать через себя любые тепловые потоки, имеющиеся под сводами современных металлургических печей.. В случае, если

такой прогар все-таки .происходит, в печь попадает лишь небольшое количество пара из нижней камеры. По мере работы секции пар., образующийся в капиллярно-пористом веществе, удаляется через патрубок в каме-, ру 12 секции, где охлаждается и направляется обратно в нижнюю полость через вводной патрубок. Замкнутый цикл обусловлен необходимостью использования дистиллированной воды, чтобы пары и капилляры не забивались накипью, и ограниченным количеством воды, которое при прогаре может попасть в печь. Разделение нижней камеры на секторы, в

которых патрубки подвода воды уста-.

новпены напротив патрубков отвода пароводяной смеси соседних секторов обусловлено улучшением условий теплообмена. Такое разделение создает движение воды и пара в каждом секте ре навстречу их движению в соседних секторах, в результате выравнивается температура по всей нижней камере секции и исключается возникновение зон с повышенной температурой.

Использование труб с отверстиями в стенках в качестве .перегородок между секторами позволит равномерно подавать воду для насыщения капиллярно-пористого вещества во все зоны секции.

На экспериментальной -установке проведен ряд опытов с целью определения размера гранул капиллярно-пористого вещества, при котором бы

16609Л

тепловой поток сквозь него был бы максимальным. Опыты показывают, что при размерах гранул 0,2 - 3,0 мм тепловой поток с квадратного 5 метра испытываемой поверхности достигает 200 кВт и выше, чем соответст вует тепловым нагрузкам промышленной печи. При уменьшении и при увеличении размера гранул работоспособ- 10 ность установки ухудшается.

Экономический эффект изобретения достигается сохранением и усилением безопасности секций, упрощением их изготовления и удлинением срока их службы. Кроме того, применение предлагаемых секций позволяет сократить простои печей для ремонта. Наиболее значительный эффект достигается за счет возможности увеличить единич ную м.ощность печей.

15

20

ю

11

/f-A

/«

Редактор Е.Папп

Составитель Н.Асеева Техред А.Ач

Заказ 991/49Тираж 561Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 2

Корректор С. Шекмар