Линия загрузки плавильных печей Советский патент 1986 года по МПК F27D3/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для - загрузки плавильных-печей,, и может быть использовано в литейных цехах для плавкиJ например, алюминиевых сплавов.

Цель изобретения - повышение проиводительности путем механизации процесса приготовления шихтовой смеси из скрапа и чушек.

На чертеже изображена линия загрузки плавильных печей,,-общий вид.

Линия содерз а т бункер 1 для скрапа с вибропитателем 2. Бункер 1 с вибропитателем 2 установлены на эстакаде в зоКе перемещения загрузочной телеяжи 3, имеющей подвижную емкость 4 шихты. Загрузочная тележ ка 3 установлена на рельсовом пути 5j проложенном вдоль фронта загру . зочных окон плавильнь Х печей 6, Емкость 4 имеет возможность перемещени относительно рамы загрузочной тележки 3 в направлении, загрузочных oKOii печей 6 и снабжена устройством в вид подвижной стенки со сталкивателем (н показаны) ,для разгрузки шихты из емкости 4 в плавильн по зону печи 6,

Для дозированной подачн чушкового материала в загрузочную тележку 3 имеется устройство, состоящее из подъемного стола 7, горизонтального сталкивателя 8 чушек и конвейера 9.

Подъемный стол 7 содержит грузову платформу 10 для установки расформи- руемого пакета 11 чушек и направляю- Ещй кожух 12, предназначенный: для предотвращения развала пакета в момент его последовательного расформирования по рядам укладки методом бокового сталкивания. Грузовая платформа 10 имеет возможность вертикальных ступенчатых перемещений в широком диапазоне регулирования,

Ст,алкиватель 8 снабжен толкателем 13, который имеет возможность горизонтальных возвратно-п-оступатель ных перемещений.

Конвейер 9 снабжен приемным 14 и разгрузочным 15 лоткамл и связывает подъемный стол 7 и загрузочную тележку 3 в единую транспортную систему.

Загрузка плавильных печей осуществляется следующим образом.

С участка хранения скрапа известным способом в бункер 1 загружается скрап, а на грузовую платформу 10, находящуюся в нижнем поло-чкении, внутрицеховым подъемно-транспортным 1средством (мостовым краном, электро- логрузчиком и т.п.) устанавливается 11 чушек. При этом верхний

ряд чуя1ек оказывается несколько вьш1€ . верхней кромки направляющего кожуха 12 подъемного стола 7.

В зависимости от марки получаемого сплава и состава имеющегося скрапа известным путем определяется

количество чушкового материала (число чушек в штуках), необходимого для получения шихты нужного состава. Число загружаемых чушек принимается

кратным числу - чушек в ряду пакета 11 и на пульте управления линией устанавливается необхо,димая программа работы подъемного стола 7 и сталкивателя 8 (число сталкиваемых ряДОН чушек для одной загрузки печи). Приводная загрузочная тележка по команде оператора подается к бункеру 13 включается вибропитатель 2 и в емкость 4. тележки 3 засыпается

CKpgin в нужном объеме« После загрузки скрапа тележка 3 по команде оператора перегоняется в зону разгрузки конвейера 9 под лоток 15; затем включается устройство для дозированной загрузки чушкового материала,. При этом стапкиватель 8 посредством толкателя 13 сталкивает верхний ряд чушек пакета 11 на лоток 14 откуца они поступают на работающий конвейер 9 и посредством лотка 15 загружаются в емкость 4 тележки 3, После сталкивания верхнего ряда чушек толкатель 13 возвращается в исходное положение, грузовая платформа 10 поднимается, на высоту чушки и последующий ряд чушек занимает положение разгруженного ряда. Толкатель 13 делает повторный рабочий ход И очередной ряд чушек описаиньп образом подается в емкость 4. Этот процесс в зависимости от заданной програм У1Ы может состоять из сталкивания от одного ряда чушек до перегрузки всего пакета в емкость 4. Загрузкой необходимым числом чушек, емкости 4 заканчивается процесс подготовки мета-ллической шихты по составу к массе, и по команде оператора загрузочная тележка 3 подается к ш:;авильной печи 6, требующей за- рузки, и останавливается напротив загрузочного окна печи 6. Открыв заслонку загрузочного окна печи 6, оператор подает заполненную шихтой подвиж

312166114

ную емкость 4 в зону плавления печи 6.пакетов 11, отличных по высоте паке- Шихта сталкивателем (не показан) изтированных чушек и числу рядов чушек емкости 4 сгружается в плавильнуюв пакете 11, а наличие направляющего печь 6. Емкость 4 возвращается в ис-кожуха предохраняет пакет 11 от раз- ходкое положение. Заслонка загрузоч- 5вала в момент последовательного рас- ного окна закрывается. Тележка 3формирования. Предлагаемая линия для отгоняется. Загрузка печи закончена.загрузки плавильных печей механизиКонструкция подъемного стола 7рует расформирование пакеров 11 чушпозволяет изменять в широком диапазо- :кового материала и обеспечивает его

не величину и число ступенчатых вер- юдозированную подачу в плавильную

тикальных перемещений грузовой плат-печь. Это способствует повышению

формы, что дает возможность настра-производительности оборудования по

ивать подъемный стол на разгрузкусравнению с известным.