1
Изобретение относится к области очистки изделий, а именно к моечно- очистному оборудованию, и может быть использовано на ремонтных предприятиях и в машиностроении.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
На фиг.1 изображена установка для мойки изделий, общий вид; на фиг,2 - узел I на фиг,1,
Установка для мойки изделий содержит моечную камеру 1 и размещенные в ней коллекторы 2 с соплами 3.
Над моечной камерой 1 расположен бак 4 для моющей жидкости. С баком 4 посредством всасывающего трубопровода 5 соединен насос 6, приводимый 13 работу электродвигателем 7. При помощи нагнетательного трубопровода 8 с коленом 9 насос 6 связан с коллекторами 2,
В верхней части колена 9, расположенного выше уровня моющей жидкости в баке 4, размещено средство для сообп1ения колена с атмосферой, выполненное в виде соединенного с коленом патрубка 10 с выходным дросселирующим отверстием 11 для подачи направленного омывающего потока в моечную камеру 1. В моечной камере 1 имеется проем 12. в которой попадает истекающая,из дросселирующего отверстия 11 струя моющей жидкости Под моечной камерой 1 размещены поддон 13J связанный всасывающим трубопроводом 14 с насосом 15, при- водимььм электродвигателем 16, и нагнетательньгй трубопровод 1 7 , соеди няюидий насос 15 с баком 4, Очищаемый
U12
объект 18 размещается в моечной камере 1 .
Установка для мойки изделий работает следующим образом.
При включении электродвигателей 7 и 16 насос 6 подает моющую жидкость из бака 4 по нагнетательному трубопроводу 8 к коллекторам 2 с соплами 3, из которых она поступает
на очищаемый объект 18.
Кроме того, при работе насоса 6 моющая жидкость поступает на очищаемый объект 18 и через смонтированный в верхней части колена 9 патрубок 10 с выходным дросселирующим отверстием 11, формирующим направленный на очищаемый объект 18 поток жидкости. Одновременно- насос 15 отводит жидкость из поддона 13 в бак 4 по всасывающему 14 и нагнетательному 17 трубопроводам,
В момент прекращения процесса мойки отключают электродвигатели 7 и 16, при этом насос 6 перестает обеспечивать подачу моющей жидкости в нагнетательный трубопровод 8 и давление в нем падает, воздух из атмосферы через дросселирующее отверстие 11 и патрубок 10 попадает в верхнюю часть колена 9 и заполняет его. Таким образом, прекращается самопроизвольное перетекание моющей жидкости в поддон 1 3 моечной камеры 1, так как : оздушный столб, сформировавшийся на прямом участке трубопровода 8, запирает столб моющей жидкости,, верхний уровень которого расположен на уровне моющей жвдкости в баке 4.
/ii.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для мойки агрегатов и деталей | 1981 |
|
SU988383A1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ АГРЕГАТОВ И ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU429986A1 |
Установка для мойки изделий | 1977 |
|
SU710672A1 |
Установка для мойки изделий | 1984 |
|
SU1219176A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2036734C1 |
МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЧИСТКИ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2007 |
|
RU2348553C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ АВТОМОБИЛЕЙ | 1991 |
|
RU2017639C1 |
Установка для мойки изделий | 1979 |
|
SU880516A1 |
Установка для мойки изделий | 1988 |
|
SU1639793A1 |
ПЫЛЕСОС-МОЙКА | 1992 |
|
RU2061401C1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ АГРЕГАТОВ И ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU429986A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-06-05—Подача