Установка для мойки изделий Советский патент 1986 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к области очистки деталей и узлов машин, а именно к техническому оборудованию для мойки различных изделий, и может быть использовано на ремонтных предприятиях и в машиностроении.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

На чертеже схематически изображена установка для мойки изделий, обший вид.

Установка для мойки изделий имеет моечную камеру 1 с отсеком для моюш.ей жидкости, камера выполнена в виде ванны восьмигранного сечения с крышкой 2. В моечной камере 1 во внутренних углах смонтированы коллекторы 3 с соплами 4, держатель 5 изделия 6. Держатель 5 снабжен средством для его враш.ения (не показано) относительно коллекторов 3 с соплами 4. Установка содержит бак 7 для моечной жидкости, снабженный средством очистки, например гидроциклоном 8, насос 9, соединенный магистралями 10 с баком 7 и магистралями 11 с коллекторами 3. В магистраль 10 встроено запорное устройство 12 например задвиж.ха. Установка снабжена дополнительными баком 13 и насосом 14, запорными клапанами 15 и 16. Дополнительный бак 13 связан магистралями 17 подачи и магистралями 18 и 19 возврата рабочей жидкости с основным баком 7. Дополнительный насос 14 выполнен регулируемой производительности, установлен в магистрали 18 возврата рабочей жидкости и связан дополнительно с моечной камерой 1 магистралью 20 через запорный клапан 16. Запорный клапан 15 установлен в магистрали 18 между насосом 14 и дополнительным баком 13. В моечной камере 1 перед магистралью 20 установлен сетчатый фильтр 21.

Установка для мойки изделий работает следующим образом.

В моечную камеру 1 устанавливают под- лежаш,ее очистке изделие 6, закрывают крышку 2 и включают привод враш,ения изделия (не показан). Включают насосы 9 и 14 при полностью закрытом запорном клапане 16 и полностью открытых запорном устройстве 12 и запорном клапане 15. Моющая жидкость по напорной магистрали 1 подается на сопла у коллекторов 3, запо.пияя моечную камеру 1. При этом моющая жидкость из дополнительного бака 13 подается насосом 14 в гидроциклон 8 бака 7 для моечной жидкости, восполняя тем самым расход жидкости в последнем. Производительность насоса 14 регулируется так, чтобы при прокачке жидкости последним в гидро- I циклон 8 предохранить бак 7 для моечной жидкости от переполнения, т. е. уравновесить расход жидкости в напорной магистрали 11 и в магистрали 18.

По мере поступления моющей жидкости через коллектора 3 с соплами 4 в моечную камеру 1 отсек для моющей жидкости моечной камеры 1 заполняется до заданного

уровня, который устанавливается после полного опорожнения дополнительного бака 13. Объем дополнительного бака 13 равен отсеку для моющей жидкости м.оечной камеры 1. После наполнения моечной камеры 1, в процессе которого происходит

непрерывная очистка вращаемого изделия 6, закрывают запорный клапан 15, запорный клапан 16 приоткрывают, а производительность насоса 14 устанавливают такой, при которой расходы жидкости, прокачиваемой насосами 9 и 14 равны. Происходит операция струйно-погружной очистки. При этом изделие 6 по мере вращения в верхней части моечной камеры 1 очищается струями, в нижней - погружением. Активность погружной мойки усиливается стру0 ями из сопел 4 коллекторов 3, расположенных в нижней погружной части моечной камеры 1.

По окончании струйно-погружной операции запорный клапан 16 полностью открывают, а производительность насоса 14 уста5 навливают вдвое больше производительности насоса 9, в результате чего в баке 7 для моечной жидкости создается избыток жидкости. Избыток моечной жидкости по трубопроводу 17 перетекает в дополнительный бак 13 до полного опорожнения моечной камеры 1. Одновременно с опорожнением продолжается процесс ополаскивания изделия 6 моечной жидкостью, подаваемой насосом 9.

В процессе очистки моечная жидкость, подаваемая насосом 14 по магистрали 19 возврата в бак 7 для моечной жидкости, очищается во встроенном в нем гидроциклоне 8.

После завершения технологического цикла мойки открывают крышку 2 и выгружао ют изделие 6.

Аварийный слив моечной жидкости из бака 7 осуществляется в моечную камеру 1 по аварийному трубопроводу (не показан). В дополнительном баке 13 могут производиться хранение, подогрев, иодго товка моющей жидкости.

Предлагаемое изобретение позволяет производить технологический цикл мойки изделия операцией струйно-пофужной очистки, при которой моющая жидкость из дополQ нительного бака 13 включается в систему рециркуляции жидкости, при этом улучшается качество очистки и сокращается время технологического цикла за счет ликвидации времени простоя установки при переходе от одной операции мойки к каждой

5 последующей и за счет совмещения струйной и погружной мойки в единую непрерывную операцию.

0

5