Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения Советский патент 1986 года по МПК B22C1/02 B22C1/22 

312

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам С чесей для изт отовления стерз п ей тешювого отверждения.

Цель 1 зобретения - улучшение качества стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии и снижения Благосодержания смеси,

Cyui.HocTb изобретения заключается в следующем.

Поверхностно-активное вещество (ПАВ) Иеонол В1020-12, имеющее общую (}10рг-;улу

(С,П.н.;)(С,„1Ц,„„,)СНО(С,1,,

где TVini 0 2L); р-12,

гпкмгзьодится промьшушнностью в виде смгси , югов моноалкшювЕлх rjii.br.-ipojj :о: П1ЭТ5-и енгликоля на основе вторичных жирных сниртов. Поэтому инди1:;,1луаль;:ь х значений коэффищ е ТЬ ii п ;;- на имеют и в структур.ной общей ( иро:л;с гавлены суммой от 10 до 20

Иеонол 151020-12 поставляется D ви- ;|о. пастосбразно массы желтовато- .ч; свого 11,зета, хорошо растворимой Б во,:;,с (нра с гически в любь1х соотно- .И7Ях) ,

и каггест ве карбамидо-фурановой смолы нредпочтительно использовать продукт (ТУ 6-05-1785-76), в качестве кислого катализатора от- верлдсни я на основе соли меди - продукт КЧ-ч1 ( ТУ 6-05-1861/78), в качестве сурика палезно1 о - продукт по ГОСТ 8135-62 о

При содержании ИАЪ Иеонол В1020-12 ниже нижнего предела (0,1 мае.ч.) не доса игается тг)ебуемого улучшения качества стержней, а увеличение его содерл;ания выше верхнего предела

17547ЗЕ

не из.меняет свойств стержневой смеси при одновременном нерациональном возрастании затрат на данный матери- ал.

5 В табл. 1 приведены составы смесей (1-3) по предлагаемому изобретению и состав смеси (4) согласно прототипу.

Та б л и ц а 1

10

15

Кварцевый 20 песок

Сурик л-;елез- Hbiii

98

100 102

0,3 0,4 0,5

25 Смола КФ-90 2,2 2,3 2,4 .Катализатор

БЛ-41

30 ПАВ Пеонол Б1020-12

0,2 0,3 0,4 0,1 0,15 0,2

100 0,4 2,4 0,5

35

Стеарат каль- н,ия

Керосин

0,2 0,1

Стандартные образцы из указанных смесей отверждали тепловой обработкой Q в суш1шьном шкафу при 270-5°С в тече- .ние 15 мин.

Результаты испытаний смесей 1-4 приведены в табл. 2.

Т а б л и ц а 2

100 102

0,4 0,5

2,3 2,4

0,3 0,4 0,15 0,2

100 0,4 2,4 0,5

каль-

0,2 0,1

Из данных табл. 2 видно, что смесь по изобретению обладает более низким влагосодержанием, что снижает опасность образования в отливках газовых дефектов по вине водяного пара, а также более высокой прочностью в сухом состоянии (сравнивать смеси с эквивалентным содержаниПродолжение табл.2

;ем связующего КФ - 90, а именно 3 и 4 .

Кроме того, за счет замены стеара- та кальция и керосина (смесь 24) на 20 ПАВ Неонол В1020-12 уменьшена пожа- ро-взрывоопасность на стадиях хранения ингредиентов и их использования для смесеприготовления.