Состав для экструзионного формования строительных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B13/14 C04B43/00 

Изобретение относится к строите ным материалам, а именно к составам для экструзионного формования изделий на основе гипса. Известен состав смеси, включающ гипс, кварцевый песок, производные целлюлозы, армирующие волокна и клеющие вещества животного происхо дения 1, Недостатком этой смеси является необходимость применения дефицитны клеющих веществ и малая трещиносто кость изделий. Наиболее близким к изобретению является состав для экструзионного формования строительных изделий включающий гипсовое вяжущее, модиф катор - Метилцеллюлозу, армирующие волокна, поверхностно-активную доб ку - натриевую соль сополимера сал циловой кислоты с формальдегидом, наполнит€;ль - кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мае.% : Гипсовое вяжущее 47,8-90 Метилцеллюлоза 0,3-1,5 Л-рмирующие волокна 2-40 Натриевая соль сополимера салициловой КИСЛОТЫ с формальдегидом0,05-0,7 Кварцевый песок Остальное Недостатками известной смеси яв ляются о носительно низкая прочнос и малая водостойкост. изделий. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости и снижени себестоимости изделий. Поставленная цель достигается тем, что состав для экструзионного формования строительных изделий, включающий гипсовое вяжущее, модифи катор, армирующие волокна и наполни тель, содержит в качестве модификатора комплексную добавку при следую щем соотношении компонентов, мае.% ГипсоЕюе вяжущее, 46-90 Компл€ ксная добавка 1-8 Армирующие волокна 2-40 Наполнитель Остальное Причем комплексная добавка содер жит Метилцеллюлозу, аминоальдегидну смолу и поверхностно-активное вещес во при следующем соотношении компонентов , мае,%: Метилцеллюлоза 2-25 Аминоальдегидная смола46-97 Поверхностно-активное вещество1-46 В качестве аминоальдегидной смол состав может содержать простую или модифицированную аминоальдегидную смолу сг(едующего ряда : карбамидоформальдегидную смолу, получаемую конденсацией карбамида и формальдегида при их мольных соот ношениях 1:(1,1-2,8) в присутствии катализаторов (кислот или их солей, щелочей, аммиака, уротропина), например смолу марки КФ-Ж(М) по ГОСТ 14231-78 или смолу марки КС-11 по ТУ 6-05-1375-75; карбамидоформальдегидную смолу, получаемую конденсацией карбамида и формальдегида при их мольных соотношениях 1:(1,3-2,0), модифицированную гликолями (например, смолу марин МФ-17 по ТУ 6-05-1006-75) или фурилоБЫМ спиртом (например, смолу марки КФ-40 по ТУ 6-05-1786-76); карбамидоформальдегидофурфурольную смолу, получаемую конденсацией карбамида, формальдегид и фурфурола при их мольных соотношениях 1:(1,5-2,2):(О,1-0,5), например смолу марки МФФ-М по ТУ 6-14-48-75; карбамидоформальдегидную смолу, получаемую конденсацией карбамида, формальдегида и амина в мольных соотношениях 1:(1,5-2,0):(0,2-0,3), содержащую триазиноновые циклы в количестве 10-40%, например смолу марки КС-М-0,3-СВЛ по ТУ 6-05-211-108680;меламино(карбамидо)формальде гидную смолу, получаемую конденсацией карбамида, меламина и формальдегида при их мольных соотношениях 1;(0-1): (2-4), например смолы ММФ или МС. Смолы можно использовать в виде водных растворов или в порошкообразном виде. Предпочтительно при использовании Б виде растворов применять смолы, имеющие лучшую смешиваемость с водой., например смолы марок КС-11, КС-М-0,3СВЛ, МФ-17. Из последних наиболее предпочтительной является смола марки КС-М0,3-СВЛ, так как содержание токсичности вещества - свободного формальдегида в ней наименьшее и не превышает 0,3% (в других смолах содержание свободного формальдегида может доходить до 4,2%) . Аминоальдегидная смола образует интермолекулярные комплексы-ассоциаты с макромолекулами метилцеллюлозы. Наличие таких ассоциатов повышает водоудерживающую способность сырьевой смеси. Адсорбция поверхностноактивных веществ на границе раздела фаз компонентов улучшает формовочные свойства смесей с комплексной добавкой. Кроме того, аминоальдегидная смола благоприятно влияет на процесс кристаллизации гипса-двугидрата, причем это влияние усиливается благодаря наличию поверхностно-активных веществ, замедляющих процесс гидратации. Готовый материал, таким образом, обладает однородной и плотной кристаллической структурой, что и

обеспечивает повышение прочности и водостойкости.

В качестве поверхностно-активного вещества, кроме натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, могут быть использованы мелассная последрожжевая барда, метановая бражка, сульфитно-дрожжевая бражка и другие продукты/ обладающие поверхностно-активными свойствами.

Соотношение мётилцеллюлоэа:аминоальдегидная смола находится в пределах от 1:50 до 1:2 потому, что. в этом диапазоне образование интер- молекулярных ассоциатов наиболее выражено.

Количество комплексной добавки меньше 1% слабо влияет на качество материала, а при дозировке выше 8% улучшение качества незначительно,но увеличивается стоимость строительных изделия.

Пример. Сухие компоненты, входящие в состав смеси, тщательно перемешивают и затворяют раствором добавок. Жидкие смолы вводят в виде раствора с водой затворения, порошкообразные - при смешении сухих компонентов . Из полученной массы на поршневом экструдере формуют образцы экструзионных изделий. Через 24 ч изделия сушат при 7Q°C в течение суток и испытывают. Козффициент водостоЯкости определяют как отношение прочности водонасыщенных образцов к прочности воздушно-сухих. Осевое давление формования образцов 1,63,1 МПа.

Соотношения компонентов комплексной добавки, используемой в качестве модификатора в предлагаемом составе для экструзионного формования

изделий, указаны в табл.1.

1

0

Сравнительные данные предлагаемого и известного составов для экструзионного формования строительных изделий приведены в табл. 2.

5

физико-технические показатели изделий из предлагаемого и известного составов приведены в табл.3.

Из табл. 3 следует, что строитель bie изделия из предлагаемого состава имеют большую прочность и коэффициент водостойкости, чем изделия из известного состава.

Кроме того, предлагаемый состав позволяет применять более низкие концентрации дорогостоящей метилцбллюлозы за счет более эффективного ее использования в комплексной добавке. Благодаря этому стоимость сырьевых компонентов состава снижена на 4-10 руб. на тонну.

Таблица 1

2,0

97,0

25,0

8,0

87,5

7,5

7,4

78,4

2,5

25

1,0 15,0

60,0 - 46

46,0,

5,0

18,5 74,1

19,1 22,4

2,6

.4 fVJ

н n N

1I

to i

j I I

о

00

«э

7

CN

о м

О I

(I

1Л

о

I

ro

л t; ta

o

H Ш

1Я

и 0

ГО о к

N

n

о «Jl I

(М

03

1Л

о

CTl

1

00

0 ОЭ

(N

о

СО

о

г

1

t О «

I

m Ш Я S № S

iT а б л и ц а 3,