«
Изобретение относится к машино- строению, в частности к инструментальной оснастке, предназначенной для закрепления резьбонарезного инструмента при обработке резьбы на токарных и других станках методом самозатягивания.
Цель изобретения - упрощение конструкции за счет уменьшения количества элементов конструкции.
На фиг. 1 изображен предлагаемый держатель, общий вид; на фиг.2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1 , на фиг. 4 - держатель, предназначенный для нарезания правых и левых резьб, с шариковым фиксатором исходного положения корпуса на оправке; на фиг, 5 - вид по стрелке В на фиг. 4J на фиг. 6 ri сечение Г-Г на фиг. 4.
Держатель содержит оправку 1 , на которой установлен с возможностью вращения и осевого перемещени корпус 2 с продольным пазом 3 и гндом 4 под инструмент, например плашку. В поперечном отверстии, выполненном в оправке 1, установлен фиксатор 5, подпружиненный пружиной 6, опирающейся на резьбовую пробку 7 или на шарик 8. Фиксатор 5 через паз 9, выполненный на опраке, выходит в продольный -паз 3 в корпусе и ограничен в своем перемещении под действием пружины 6 уступами 10, упирающимися в корпус или в оправку. На головке фиксатора 5 выполнена выборка с наклонным основанием 11. На образовавшем- ся при этом выступе 12 выполнена , лыска 13, расположенная под углом о(, равным 5-10°, относительно плоскости, перпендикулярной оси корпуса. При нарезании левых и правых резьб такие лыски вьшолняются симметрично с обеих сторон выступа.
В пазу 3 установлен Т-образный упор 14, фиксируемый винтом 15, определяющий исходное положение корпуса, и тем самым длину нарезаемой резьбы.
Вблизи заднего торца корпуса 2 вьтолнена выемка 16, предназначенн для взаимодействия с шариком 8, с целью фиксации корпуса на оправке исходном положении.
Задний торец корпуса скошен под углом р от 5-10° для исключения трния лыски выступа 12 с этим торцом
86i
в момент выхода выступа (|1иксатора из паза в конце резьбонарезпии.я.
Держатель работает следующим образом.
Держатель с закрепленным в гнезде 4 резьбонарезным инструментом устанавливают хвостовиком оправки 1 в пиноль задней бабки станка, а об- рабатьшаемое изделие - в шпиндель станка. Корпус 2 сдвигают вдоль оправки 1 на расстояние с, равное длине нарезаемой резьбы. При этом размер считывается по краю лыски 13. Затем по пазу 3 сдвигают упор 14 и затягивают винт 15. Этим обеспечивается постоянство исходных размеров для изготовления партии детали. Затем включают вращение детали и перемещают пиноль с держа те. ем к детали для начала врезания Р:::;- струмента. При этом усилие передается от пиноли на оправку и далее на упор, который двигает корпус с инструментом. Нарезание происходит
автоматически (самозатягиванием инструмента на детш:ь по резьбе). При этом корпус скользит вдоль неподвижной оправки, не имея возможности поворачиваться в окружном направлении. Этому препятствует выступ 12, который взаимодействует со стенками паза 3, так как в исходном положении фиксатор 5 отжат пружиной 6 р сторону паза 3. В конце нарезки выступ 12 выходит из паза 3 и с своей наклонной под углом с/ лыской 13 отталкивает корпус дальше, обеспечивая при этом неразен.ие резьбы до необходимого размера о,. После выхода выступа 12 из контакта с пазом 3 корпус вращением детали проворачивается на оправке, утапливая за счет наклонного основания 11 фиксатор в . паз 9.
После начала проворачивания корпуса включают обратное вращение детали, а вместе с ней и корпуса. При первом же повороте подпружиненный фиксатор выходит из паза 9 и входит в паз 3. От дальнейшего перемещения
его ограничивают уступы 10, которые упираются в кромки более узкого по ширине паза 3 (фиг. 6) или в конец цилиндрического канала в оправке, недосверленного до конца (несквозной канал). При этом корпус вновь фиксируется сначала поверхностью со стороны, противоположной наклонному основанию II, а затем выступом
и начинает смещаться в исходное положение, т.е. надвигаться на оправку, скользя своим пазом по выступающей части фиксатора, а инструмент свинчивается с детали.
После окончания нарезки держатель снимают и сдвигают корпус вручную с оправки до срабатывания шари1217586
кового фиксатора. При этом шарик 8 прижимается пружиной 6 к выемке 16 и предохраняет корпус от снятия с оправки при переноске.
При нарезании резьбы нужного направления фиксатор устанавливают в оправке соответствующей выборкой в сторону заднего торца корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Держатель для резьбонарезного инструмента | 1985 |
|
SU1266669A2 |
Держатель для резьбонарезногоиНСТРуМЕНТА | 1977 |
|
SU804223A1 |
Держатель для резьбонарезного инструмента | 1973 |
|
SU486870A2 |
Держатель для резьбонарезного инструмента | 1986 |
|
SU1412889A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 1997 |
|
RU2173615C2 |
Резьбонарезная головка | 1980 |
|
SU917982A1 |
Держатель для резьбонарезного инструмента | 1973 |
|
SU592527A2 |
ЕСХ^О:-,"1 о-|' ' ^ 5^ i | 1973 |
|
SU372031A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2003 |
|
RU2271904C2 |
Устройство для нарезания резьбы | 1977 |
|
SU795739A1 |
CpU2.2.
в ид 6
(puz.J
Вид 8
Г-г
1Z W
Фиг. 5
п
Ф1ЛВ.6
Держатель для резьбонарезного инструмента | 1973 |
|
SU486870A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1983-12-08—Подача