Держатель для резьбонарезного инструмента Советский патент 1975 года по МПК B23B31/04 

1

Известен держатель для резьбонарезного инструмента по авт. св. № 372031, оправка которого связана с несущим инструмент корпусом посредством установленного в ней штифта, входящего в продольный паз корпуса, причем на торце корпуса выполнен взаимодействующий со штифтом выступ, а параллельно штифту, ближе к резьбонарезному инструменту, па оправке размещен скошенный подпружиненный фиксатор, обеспечивающий поворот корпуса по окончании нарезания н исключающий его поворот при обратном вращении изделия, чем автоматически достигается заданная длина нарезания резьбы и свинчивание после этого резьбонарезного инструмента.

В известном держателе для резьбонарезного инструмента при нарезании с его помощью резьбы одинаковой длины и одинаковых деталей, например болтов, необходимо следить за тем, чтобы длина выступающей из патрона части каждого последующего болта была равна соответствепной длине каждого предыдущего болта. Иначе придется устанавливать расстояние между щтифтом и торцом корпуса, равное длине нарезки, для каждого последующего болта, выступающего из патрона на различную длину, подводя каждый паз лерку до касания с болтом при помощи перемещения ииноли.

Целью изобретения является повышение производительности нарезания резьбы путем исключения точной установки обрабатываемого изделия в патроие станка. Цель достигается тем, что держатель снабжен упором для оправки, переставным вдоль продольного наза корпуса, п выполненным в впде Т-образной детали, частично входящей в паз корпуса, и зажимного винта.

На фнг. 1 изображен предлагаемый держатель, продольный разрез; па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б- Б на фиг. 1. Держатель для резьбонарезного ннструмента содерл4ит оправку 1 с коническим хвостовиком, которая подвижно входит в корпус 2, снабженный гнездом 3 для установки резьбонарезного инструмента (лерки) и продольным пазом 4. В оправке 1 размещены один за другим штифт 5 и скошенный подпружиненный фиксатор 6, входящие в паз 4. Выпадение фиксатора 6 предотвращается крышкой 7, а штифт 5, установленный неподвижно, может иметь лыску, плоскость которой параллельна

плоскостн торца корпуса, исключающую осевое давленне на корпус 2 при выходе штифта 5 из паза 4 в момент, когда мидель штифта вышел из паза и с ним взанмодействует косая раднусная новерхность штифта. В корпусе 2 с возможностью перестановки вдоль

паза 4 закреплен с помощью винта 8 упор 9, выполненный в виде Т-образной детали, частично входящей в наз 4 корпуса 2.

Держатель с установленной в гнездо 3 леркой закрепляют хвостовиком оправки 1 в пиноль задней бабкн станка, а обрабатываемое изделие - в щпиндель станка при HOMOHIH приснособления, например зажимают в кулачковом патроне. Упор 9 сдвинут в конец паза 4. Корпус 2 устанавливают так, чтобы расстояние С от лыски щтифта 5 до торца корпуса 2 равнялось требуемой длине нарезкн, после чего упор 9 подводят до касания с торцом оиравки 1 и фиксируют его в этом положении винтом 8. Включают вращение шпинделя и перемещением пиноли подводят держатель до соприкосновения резьбонарезного инструмента с изделием, нинолью же создают необходимый натяг для врезания инструмента в изделие. Далее процесс нарезания резьбы ндет автоматически самозатягиванием резьбонарезного инструмента, нри этом корпус 2 перемещается в осевом направлении относительно оправки 1. Вращению корпуса 2 препятствует щтифт 5, скользящий вдоль наза 4. Как только штифт 5 выйдет из зацепления с пазом 4, корпус 2 начинает вращаться вместе с изделием и процесс его нарезания прекращается. Для исключения трения плоскости лыски щтифта 5 о торец корпуса 2 при повороте последнего относительно оправки 1 плоскость торца может быть скощена внутрь под небольщнм углом а к нротивоположной назу 4 стороне корпуса 2. Скос фиксатора 6 направлен так, что фиксатор, утопая в отверстие, не препятствует вращению корпуса 2 при вращении последнего в сторону прямого вращения шпинделя станка.

Для свинчивания резьбонарезного инструмента с изделия переключают щпиндель станка на обратное вращенне. В этом случае

фиксатор 6 западает в паз 4 и тем самым препятствует вращению корпуса 2, который теперь, иеремевдаясь назад в осевом направлении, находит пазом 4 на щтифт 5.

После полного свинчивания инструмента пиноль вместе с держателем отводят от изделия, освобождая тем самым место для съема обработанного и установки нового изделия партии, после чего опять же пинолью, не прикасаясь руками к держателю, подводят его к установленному новому изделию и процесс повторяется.

Таким образом, настройка держателя на длину нарезания требуется только один раз

на всю нартию одинаковых изделий, причем длину выступающей из патрона части изделия не надо каждый раз выверять, требуется только, чтобы она была не меньще длины нарезки. К тому же исключается необходимость

подавать каждый раз корпус 2 вручную, что небезопасно из-за близко вращающегося патрона станка.

Все вместе взятое повыщает производительность труда и культуру производства.

Производительность может быть повыщена еще, если на корпусе 2 вдоль паза 4 нанести миллиметровую щкалу, за начало которой принять положение упора при совпадении лыски щтифта 5 с торцом корпуса 2. Тогда

Длина нарезки устанавливается фиксацией упора 9 против соответствующего деления шкалы без замера расстояния С.

Предмет изобретения

Держатель для резьбонарезного инструмента по авт. свид. № 372031, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, он снабжен переставным упором, выполненным в виде Т-образной детали и установленным в назу корпуса.

-киФч- ч-Й :1

7 1ч 6 89

1 / г4,/ / / X-.-

N ) I Ч ч j , К

н

лБ

Фиг.1

А-А

5-6