Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями Советский патент 1959 года по МПК D06P1/22 D06P1/30 D06P5/02 

Известно непрерывное крашение хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями по двухрезной схеме путём нанесения на волокнистый материал красителя в недеятельной форме с дальнейшей обработкой раствором гидросульфита или сернистого натра.

С целью выравнивания окраски и сокращения расхода красителей и химических материалов, предлагается обрабатывать волокнистый материал с нанесенным на него красителем раствором восстановителя при 100° с предварительным и последуюш,им запариванием.

Практически предлагаемый способ осуп1,ествлягот примерно следуЮШ.ИМ образом. При крашении кубовыми красителями волокно сначала пропитывается при температуре около 60° водной суспензией или лейкокислотой красителя и отжимается до 70-80%. После этого пропитанное влажное волокно (в виде холста на сетке) поступает в закрытую запарную камеру, где сначала оно разогревается паром до 100°, затем обрабатывается горячим (100°) ш,елочным раствором гидросульфита в течение 20-40 сек., отжимается, запаривается 10-20 сек. и после сильного отжима (100-110%) промывается на сетках. Длительность пребывания волокна в закрытой «запарной камере зависит от степени дисперсности и других индивидуальных свойств отдельных марок кубовых красителей и практически колеблется в пределах от 40 до 90 сек.

Основными преимуществами предлагаемого способа крашения кубовыми красителями являются:

1) возможность получения ровных окрасок любой интенсивности с хорошей прокраской волокна и прочностью, присущей данному «лассу красителей;

№ 121768-2 -

2)возможность получения достаточно ровных окрасок при крашении волокна различными смесями кубовых красителей;

3)практически полное исключение в процессе крашения потери красителя с промывными водами, а также при смене цвета;

4)значительное (до 30%) сокраш;ение расхода гидросульфита, щелочи и других вспомогательных материалов;

5)возможность использования для крашения универсальной аппаратуры, пригодной для крашения различных волокон сернистыми и оксиазокрасителями.

При крашении сернистыми красителями по чистодвухфазному способу последние применяются в форме водорастворимых (бисульфитных) соединений либо в форме достаточно тонкодисперсиых порошков или паст, не оседаюш,их на дно ванны в процессе крашения.

С обычными пастами или порошками сернистых красителей крашение проводится примерно по следующему режиму. Волокно пропитывается при 50-60° раствором красителя, содержащим на 30-50% меньше сернистого натра против обычного; после сильного отжима (70-80%) пропитанное волокно запаривается 20-30 сек. и затем в атмосфере насыщенного пара обрабатывается в течение 20-30 сек. горячи.м (100°) раствором, содержащим щелочь, сернистый натр и поваренную соль. После обработки в запарной камере волокно отжимается и промывается холодной и горячей водой.

Применительно к сернистым красителям предлагаемый способ крашения позволяет закрепить на волокне практически весь краситель, нанесенный на него в процессе пропитки, что в свою очередь з-начительно облегчает процесс промывки и соответственно снижает расход воды и пара на промывку.

Пример 1. Кращепие хлопка в зеленый цвет суспензией кубового яркозеленогоЖ Состав суспензии в питающем баке Кубовый ярко-зеленый Ж (цорощок для кращения) 60 г1л Смачиватель НБ10

Состав заправочной суспензии Кубовый ярко-зеленый Ж30 г/л

Смачиватель НБ10

В процессе работы суспензия из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок красильного аппарата из расчета 0,7-0,8 л на каждый килограмм окрашенного воздушно-сухого волокна.

Состав проявительного раствора в питающем баке

(Температура раствора 25-30°)

Едкий натр (100%)100 г/л

Гидросульфит (порошок)100

Поваренная соль50

Заправочная ванна составляется путем десятикратного разбавления питающего раствора горячей (98-100°) водой. Питающий проявительный раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок (с горячим рециркуляционным проявительным раствором) из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Сухой хлопок поступает в ванну с бороной и пропитывается в свободном состоянии при механическом перемешивании суспензией красителя при температуре около 60. Пропитанное волокно формируется с помощью специального устройства в ровный холст и по роликовому транспортеру подается в отжимную пару валов. Длительность обработки волокна суспензией около 1,5 мин. Отжатое (до 70-80%) волокно в виде холста поступает в закрытую паровую камеру, где последовательно подогревается до 100°, затем обрабатывается горячим (100°) щелочным раствором гидросульфита, поступающим на холст с двух сторон из дырчатых труб под давлением 0,7 ати, затем отжимается, дополнительно запаривается и после сильного отжима (100-110%) выходит из запарной камеры. Длительность высокотемперантурной обработки около 1,5 мин. Окращепное волокно в виде холста промывается на сетках холодной водой в двух первых секциях и горячей водой в последних двух секциях аппарата. Перед окончательным отжимом на волокно подается раствор поваренной- соли.

Пример 2. Кращепие хлопка в зеленый цвет лейкокислотой кубового ярко-зеленого Ж Приготовление лейкораствора (60 )

Кубовый ярко-зеленый Ж (порощок)3000 г

Едкий натр 100%-ный2000

Гидросульфит (порошок)2000

Диспергатор НФ (20%-ный продукт)3000

Смачиватель НБ500

Краситель восстанавливается в течение 5-10 мин. при 65-70°.

Приготовление лейкокислоты

Уксусная кислота (100%-ная)3000 г

Вода 30-35° 7000 мл

Лейкораствор красителя40000

Лейкораствор выливается при интенсивном перемешивании или, что лучще, перекачивается с помощью насоса в питающий бак, содержащий 10 л раствора уксусной кислоты.

Заправочная ванна составляется путем двукратного разбавления питающего раствора горячей (60°) водой и последующего добавления в ванну смачивателя НБ до общего содержания 10 г/л.

В процессе работы лейкокислота из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок красильного аппарата из расчета 0,7-0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-, сухое.

Состав проявительного раствора в питающем баке

(температура раствора 25-30°)

Едкий натр (100%-ный)40 г/л

Гидросульфит (порошок)40

Поваренная соль50 х

Заправочная ванна составляется путем пятикратного разбавления питающего раствора горячей (98-100°) водой.

Питающий проявительный. раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок под уровень рециркуляционного раствора из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окращенного волокна в пересчете на воздущно-сухое.

Процесс «ращения ведется на описанном в примере 1 аппарате и :по указанному там режиму.

- 3-№ 121768

№ 121768- 4 -

Пример 3. Крашение хлопка в черный цвет сернистым черным водорастворимым Состав суспензии в питающем баке Сернистый черный водорастворимый (паста)200 г/л

Смачиватель НБ10

Состав заправочной суспензии Сернистый черный водорастворимый, (паста)100 г/л

Смачиватель НБ10

В процессе работы суспензия из питающего бака непрерывно подается в сборный бачок аппарата из расчета 0,7-0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Состав проявительного раствора в питающем баке

Едкий натр (100%-ный)20

Сернистый натр (62%-ный)100

Поваренная соль100

Диспергатор НФ10

Заправочная ванна составляется путем десятикратного разбавления питающего раствора горячей (98-100°) водой.

Питающий проявительный. раствор в процессе работы вводится непрерывно в сборный бачок под уровень жидкости из расчета около 0,3 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.

Волокно обрабатывается по тому же режиму, который приведен в примере 1.

Пример 4. Крашение хлопка в черный цвет сернистым черным (паста для крашения)

Состав питающего раствора

Сернистый черный (паста для крашения)200 г/тг

Сернистый натрий (62%-ный)50

Едкий натр (100%-ный.)10

Смачиватель ПБ10

Диспергатор НФ10

Состав заправочного раствора

Сернистый черный (паста)20

Сернистый натрий (62%-ный)5

Едкий натр (100%-ный)- 1

Смачиватель НБ10

Диспергатор НФ1

Растворы готовятся обычным образом, но с той лишь разницей, что их нагревают до температуры не выше 70°. В процессе работы раствор из питающего бака подается непрерывно в сборный бачок аппарата под уровень жидкости из расчета 0,7-0,8 л на каждый килограмм окрашенного волокна в пересчете на воздушно-сухое.