1
Известен способ крашения целлюлозных материалов кубовы.ми красителями по двухфазной схеме путем нанесения сусненз-ии кубовых красителей при температуре 50-60°С с последующи.м восстановлением щелочным раствором гидросульфита и промывкой.
С целью получения ровной и лрочной окраски непрерывным способом после восстановления гидросульфитом проводят дололнительное восстановление щелочным раствором ронгалита при температуре 60-95° С. Рекомендуются низкие концентрации красителя и щелочи.
Способ осуществляют следующем образом.
В первой приготовительной ванне аппарата в течение 2 мин при температуре 50-60°С волокно хлопка равномерно пропаривают водной суспензией красителя (от 4 до 10 г/л в зависимости от характера красителя и требуемой интенсивности окраски) в орнсутст вии смачивателя 5-6 г/л и триэтаноламина 2 г/л. Питание раствором суспензии красителя производят непрерывно из специальной е.мкости из расчета 2 л на. кг волокна.
По выходе из первой суспензионной ванны волоашо отжимают до остаточной влажности 200%. Отжатое волокно направляют во вторую ванну, где проводят первую стадию проявления красителя путем обработки при тем2
пературе 65-70° С водным щелочно-гидросульфитным растворо.м 5 г/л с добавкой 2 г1л ронгалита и электролита (NaCl) 20 г/л для устойчивости раствора. На этой стадИИ
проявления краситель переводят в лейкоформу, которая частично проникает внутрь волокна, частично остается на поверхности волокна и частично смывается проявительным раствором.
По выходе из второй красильной ванны волокно отж имают п направляют в третью ванну, где IB течение 2 мин при 85-95° С его обрабатывают щелоком 2-3 г/л растворо.м ронгалита 4 г/л в присутствии электролита
(NaCl) 10 г/л. Обработку вторым проявительным раствором проводят в специальной емкости.
После обработки в третьей ванте волокно отжл.мают до 120-130% и направляют в промывную ванну. Промывают холодной водой.
В Последнюю проявительную ванну вводят горячую воду (55-60°С). После отжима на ткань наносят раствор поваренаюй солл и стеароксав и снова отжимают.
Рецептура и норма расхода на 100 кг хлопка приведена в таблице.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДВУХФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2049838C1 |
ЛЕЙКОКИСЛОТНЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2057225C1 |
Способ непрерывного крашения хлопка и других текстильных материалов кубовыми и сернистыми красителями | 1958 |
|
SU121768A1 |
Координационные соединения кобальта (II) или никеля (II) с 1-оксиминометилэтилиденгидразиндиуксусной кислотой в качестве катализаторов восстановления кубовых красителей | 1988 |
|
SU1664801A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2036266C1 |
Способ крашения целлюлозосодержащего текстильного материала | 1989 |
|
SU1778208A1 |
СОСТАВ ПАСТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ КУБОВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 2001 |
|
RU2196855C1 |
ПРОИЗВОДНЫЕ 1,1`-БИНАФТИЛ-4,4`,5,5`-ТЕТРАКАРБОКСИ-8,8`-ДИСУЛЬФОКИСЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ КРАСИТЕЛЕЙ ТИПА КУБОГЕНОВ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2028339C1 |
СОВМЕЩЕННЫЙ СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПРЯДЕНИЮ И КРАШЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2366769C1 |
ОДНОФАЗНЫЙ СПОСОБ СУСПЕНЗИОННОГО КРАШЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2049837C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация