Способ получения теплоизоляционного материала Советский патент 1986 года по МПК C04B38/02 

1

Изобретен}{е относится к производству строительных материалов, преимущественно к композициям для за- ливочного изготовления теплоизоляционного материала, используемого при изготовлении инвентарных зданий.

Целью изобретения является повышение прочности и огнестойкости.

Для получения теплоизоляционного материала используют: в качестве пенообразователя неионогенное поверхностно-активное вещество, например ПО-ЗА; антипирен КМ, получаемый синтезом из ортофосфорной кислоты и карбамида путем конденсации при 132 С и рН водного раствора 2,2±0,1 карбамидоформальдегидную смолу; гидролизный лигнин; ортофрсфорную кислоту в качестве отвердителя.

Введение в состав композиции ант пирена КМ - продукта синтеза ортофофорной кислоты и карбамида приводит к взаимодействию метоксильных групп гидролизного лигнина с амидными и аминными группами антипирена и ме- тилольными группами карбамидоформал дегидной смолы, что обеспечивает содержание фосфора в полимере готового материала, снижающего его горючесть. Высокое содержание активированного лигнина в составе композиции, (до 30-45%)снижает усадку материала с 10-12% (в сравнении с композицией без гидролизного лигнина) до 2-3%,

Кроме того, композиция обеспечивает получение теплоизоляционного материала, который после заливки и в процессе отверждения в конструкци не сопровождается экзотермическим процессом; и не создает давления. Это исключает деформацию строительных конструкций, что особенно важно дпя тонкостенных изделий. Такая заливочная композиция обладает высокой вязкостью и не требует предварительной герметизации строительных конструкций перед ее заливкой.

За счет совмещения активации гидролизного лигнина антипиреном КМ с

178542

процессом смешивания компонентов значительно упрощается технология и сокращается время приготовления композиции. Смешивание компонентов ком5 позиции осуществляют в быстродействующем смесителе со скоростью 700- 2500 об/мин, которая обеспечивает разбивание комковатого в исходном состоянии лигнина на отдельные час0 тицы и хорошую их смачиваемость в среде пены. Это позволяет получить мелкодисперсную структуру пены с лигнином, способствует увеличению интенсивности активированного гидро15 лизного лигнина и сокращает время взаимодействия между гидролизным лигнином, карбамидоформальдегидной смолой и антипиреном. При скорости менее 700 об/мин не обеспечивается

20 равномерная смачиваемость частичек лигнина в среде пены, в результате чего активация лигнина практически отсутствует, а при скорости более 2500 об/мин резко снижается эффектив25 ность активации лигнина вследствие ослабления межмолекулярных сил исходных компонентов. V .

Пример. В смеситель загру- 3Q жают 70%-ный водный раствор карбамидоформальдегидной смолы, воду и пенообразователь ПО-ЗА, перемешивают и, взбивая, получают пену,в которую добавляют гидролизный лигнин фракции 0,5-5,0 мм и 50%-ный раствор антипирена КМ. Все компоненты перемешивают со скоростью 700 - 2500 об/мин в течение 10-15 мин или 3-5 мин, а затем вливают ортофосфор- ную кислоту плотностью 1,11 г/см и еще перемешивают I,5-2 мин. Весь цикл.приготовления сырьевой смеси занимает 15-20 мин. Полученную вспененную композицию вьшивают в форму. Выдержка составляет 5-10 мин в ком35

40

45

50

натных условиях,

Составы композиции для теплоизоляционного материала представлены в табл.1, а физико-механические показатели материала из этих составов - в табл.2.

Редактор М.Циткина

Составитель И.Иноземцева Техред ж. Кастелевич Корректор М, Пожо

Заказ 1080/30 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, MocKBd, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

:Т а б л и ц а I

Таблица 2