Изобретение относится к устройствам для осуществления процессов массообмена между газом и жидкостью и может быть использовано в химической и нефтяной промышленности и других отраслях народного хозяйства, где требуется интенсивный мас- сообмен или эффективное разделение жидкости и газа.
Целью изобретения является интенсификация массообмена за счет увеличения диспергирования жидкой фазы в каналах и упрощение изготовления массообменного элемента.
На фиг. 1 изображен массообменный элемент, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Массообменный элемент состоит из цилиндрического патрубка 1 с днищем 2 и сепаратора 3. С торцовой стороны в днище 2 патрубка 1 выполнены сквозные каналы 4 для подвода газа, которые посредством отверстий 5 для подвода жидкости соединяются с наружной цилиндрической поверхностью днища 2. Массообменный элемент устанавливается на тарелке 6. Отверстия 5 выполнены под острым углом к продольной оси канала 4.
Массообменный элемент работает следующим образом.
При установке элемента на массообмен- ную тарелку ректификационной или абсорбционной колонны газ через сквозные каналы 4 в днище 2 поступает внутрь патруб- ка 1 под углом 40-60°, обеспечивающим винтовое движение газожидкостной смеси внутри патрубка.
При прохождении газового потока через каналы 4, выполненные в днище 2 патрубка 1, создается эжекционный эффект в от- верстиях 5, при этом жидкость, находящаяся на тарелке 6, всасывается газовым потоком в полость каналов 4, диспергируется и, эффективно смещиваясь с газом, поступает в сепаратор 3. При этом из-за отсутствия искривлений в каналах 4 основная масса жидкости в последних остается в дис
пергированном состоянии.
Выходящие из каналов 4 газожидкостные струи сразу формируют винтообразный газожидкостный вихрь. При движении вихря
внутри патрубка 1 под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на стенки патрубка 1 и в виде пленки винтообразно движется вверх, а газ в виде закрученного потока также винтообразно движется внутри патрубка 1 вверх затем, освобожденный от
жидкости в сепараторе 3 выходит из массообменного элемента и стекает на тарелку 6. При этом внутри патрубка 1 дополнительно происходит прямоточный массообмен между жидкой пленкой и закрученным газовым потоком.
5-Б
.2
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепломассообмена и очистки газа | 1979 |
|
SU860796A1 |
Массообменный газлифтный аппарат | 1981 |
|
SU944599A1 |
ТАРЕЛКА ДЛЯ КОНТАКТА ГАЗА (ПАРА) С ЖИДКОСТЬЮ | 1988 |
|
SU1594740A1 |
СПОСОБ КОНТАКТА ГАЗА И ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1982 |
|
SU1059722A1 |
Массообменный аппарат | 1978 |
|
SU749397A1 |
Массообменный аппарат | 1983 |
|
SU1142133A1 |
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор | 2021 |
|
RU2760690C1 |
Контактная тарелка | 1976 |
|
SU683760A1 |
Контактный элемент вихревой тарелки | 1990 |
|
SU1813471A1 |
Тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU865310A1 |
Изв | |||
высш | |||
учеб, заведений | |||
Химия и химическая технология, 1976, т | |||
XIX, вып | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Сложный конденсатор, состоящий из конденсатора с неподвижными обкладками, присоединенного параллельно к конденсатору переменной емкости | 1922 |
|
SU775A1 |
КОНТАКТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ МАССООБМЕННОй ТАРЕЛКИ | 0 |
|
SU345926A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-06-07—Подача