Конвертор газа Советский патент 1986 года по МПК B01J8/02 

1121

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве азотной кислоты, гид- роксиламинсульфата синильной кислоты и других синтетических продуктов, в технологию которых входят получение закалка конвертированного газа.

Целью изобретения является повышение экономичности за счет интенсиикации степени закалки.

На чертеже показан конвертор, про- ольньш разрез.

Конвертор газа содержит корпус 1, снабженный водяной рубашкой 2, патрубками 3 и 4 для подвода исходной смеси и отвода конвертированного газа и патрубками 5 и 6 для подвода и отвода воды. Внутри корпуса размещены катализаторная сетка 7 и теплообменник в виде радиальных теплообменных труб 8, подключенные к водяной рубашке 2. Теплообменные трубы 8 могут подсоединяться к водяной рубашке 2 посредством коллекторов 9. По оси корпуса между трубами 8 установлена полая цилиндрическая вставка 10 с днищем 11, снабженным клапаном 12 со штоком 13, расположенными в верх- нем или нижнем торцах цилин фичecкoй вставки 10. Нижняя часть штока 13 выполнена в виде трубы 14, снабжен- - ной сильфоном 15. Нижний конец штока 13 закреплен в днище 16 корпуса 1. Внутри трубы 14 размещен стержень 17, верхний конец которого взаимодействует со штоком 13 посредством пластины 18, вваренной в тру- .бу 14, а нижний подсоединен к низму 19 для вертикального перемещения стержня 17. Механизм 19 закреплен в днище 16 и может быть выполнен в виде закрепленной гайки 20 со штурвалом 21. В водяной рубашке 2 размещена перегородка 22.

Конвертор работает следующим образом.

Исходная газовая смесь, например аммиак, метан и кислород, с температурой 20-40 С поступает через патРедактор Л. Гратилло

а

Составитель А.Телесницкий

Техред Д.Комарницкая Корректор А.Ференц

Заказ 1184/10 Тираж 527Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

92

рубок 3 в корпус 1, проходит через разогретую катализаторную сетку 7, где происходит ее конверсия. В процессе конверсии на катализаторной

сетке 7 газ разогревается до 800- 1000°С и затем поступает в нижнюю часть корпуса 1, где, проходя между трубами 8,охлаждается,отдавая свое тепло трубам 8 и водяной рубашке 2, в

которых циркулирует вода. Для улучшения движения воды в зазоре между корпусом 1 и рубашкой 2 размещена перегородка 22. Размещение между трубами 8 вставки 10 уменьшает проходное сечение для газа и обеспечивает движение основной его массы в пространствах между трубами, что позволяет увеличить скорости газа и тем самым теплопередачу, повышая

зффективность закалки и снижая металлоемкость .

Часть газа проходит через клапан 12.днища 11, вставки 10, минуя трубы 8, и смешивается в нижней

части корпуса 1 с основной массой охлажденного газа. При изменении режима работы конвертора, например увеличении или уменьшении расхода газа, изменяют местоположение клапана 12 по высоте, тем самым изменяя долю газа, проходящего по вставке 10, что позволяет поддерживать температуру конвертированного газа на выходе из конвертора на необходимом

уровне.

Изменение местоположения клапана 12 по высоте достигается путем перемещения стержня 17, который,

воздействуя на перегородку (пластину) 18, растягивает или сжимает силь- фон 15. Наличие сильфона 15 позволяет надежно герметизировать объем корпуса 1 от наружной среды, так

как внутренняя полость трубы 14 не сообщается с объемом корпуса 1. Этим достигается безопасная работа конвертора под давлением и с ток- сичнь1ми газами.