Устройство для разбрызгивания жидкости Советский патент 1986 года по МПК B05B3/02 

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что радиус

отверстия в крьшкевыбран из условия.

R.

/,

1

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкостей и может быть использовано для разбрызгивания жидкостей и,суспензий, а также в тепломассообменных аппаратах для системы газ-жидкость.

Целью изобретения является повьше- ние равномерности распыления.

На чертеже изображено устройство дпя разбрызгивания жидкости.

Устройство для разбрызгивания жидкости содержит вертикально установ- ленную на приводном валу 1 2 с боковыми выпускными отверстиями 3, крышку 4 с осевым отверстием 5 и размещенный в отверстии 5 крышку 4 патрубок 6 подачи жидкости.

На внешней поверхности чаши 2 имеются кольцевые выступы 7 с горизон- тальньми плоскостями 8, в которых вьтолнены отверстия 3.

Внутренняя поверхность чаши 2 параболическая и ее радиус определяется фррмулой

г A |z/cJ%(1),

Де г - текущий радиус внутренней

поверхности чаши, м; А 4,2 - 4,7; Z - текущая координата радиуса

по высоте, м; СО - угловая скорость вращения

чаши, рад/с.

Радиус отверстия. 5 в крьшпсе 4 ыбран из условия

-Ч D

(2)

R f

-IP,

. tAOKC

де R - радиус отверстия вкрьшже, м; максимальный радиус внутренней поверхности чаши, м; Р - давление жидкости в вьтускных отверстиях. Па; Р - плотносл-ь жидкости, кг/м.

ВНИИПИ Заказ 1185/11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

радиус отверстия в крышке,м; максимальный радиус внутренней поверхности чаши, м; давление жидкости в вьшускных отверстиях. Па; плотность жидкости, кг/м.

Внутренняя поверхность чаши выполнена с оребрением 9.

Устройство для разбрызгивания жидкости работает следующим образом.

Поступающая из патрубка 6 (суспензия) во вращающуюся чашу 2жидкость растекается по ее поверхности, проходит в отверстия 3, растекается по горизонтальным плоскостям 8 и срьша- ется с их торцовых кромок в виде мелких капелек,образующих факел распыла.

Выполнение распыливающей чаши с внутренней поверхностью параболической формы, радиус которой выполнен

в соответствии с формулой (1), ис-. ключает оседание частиц при распы - лении суспензии и обеспечивает равномерную подачу жидкости к вьшуск- ным отверстиям и выравнивание в них

давления, что повьш1ает равномер-, ность распыления.

Выполнение выпускных отверстий в горизонтальных плоскостях 8 в коль- цевых выступах 7 чаши 2 создает условия дпя равномерного распределения жидкости по направляющим плоскостям 8, что также повьшает монодисперсность распыляемой жидкости. Выбор размера отверстия 5 в крьш1ке 4 из условия (2) устраняет возможность в.ытекания распределенной по внутренней поверхности распыляемой жидкости через край чаши

Выполнение чаши 2 с оребрением 9

стабилизирует подвод жидкости к отверстиям 3.

Предлагаемое устройство обеспечивает МОнодисперсный распыл жидкостей и суспензий и может быть использовано при осуществлении тепломяссо- обменных процессов в системах газ- жидкость. Тираж 681 Подписное