Устройство для разбрызгивания жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B01J2/02 B05B1/12 

1

Изобретение относится к устройствам для разбрызгивания жидкостей, например плавов нитроаммофоса, нитроаммофоски при их гранулировании.

Разбрызгивание веществ, которые могут содержать включения в виде твердых частиц, наприм ер хлористого калия, фосфогипса, идр,, посредством известных центробежных вращающихся разбрызгивателей, имеющих перфорирование стенки, затруднено из-за частого забивания otвepcтий истечения и образования наростов корок на стенках.

Известно устройство для разбрызгивания 1 J, содержащее вращающийся полый перфорированный конус, в котором размещено устройство для срезания корки наростов, установленное либо неподвижно, либо с возможностью вращения относительно стенок разбрызгивателя.

Устройство для резания корки может иметь форму радиально установленного ножа или может быть изготовлено в виде скребка определенного профиля, перемещающегося по винтовому пазу, прорезанному на внутренней стенке разбрызгивателя.

Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции в целом, повышенная металлоемкость и энергоемкость. Кроме того грануле10метрический состав получаемого пррдукта содержит повышенное количество мелкой фракции, что ухудшает его свойства при хранении и внесении в почву.

15

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разбрызгивания жидкостей 2, содержащее вращающуюся

20 перфорированную оболочку, на внешней поверхности которой установлены отбойные элементы, часть которых выполнена в ви колец с загнутыми

краями, и питатель с патрубком для ввода плава

Недостатком указанной конструкци является получение капель (гранул) мелкого размера,- что ухудшает свойства продукта при хранении и эффективность при внесении в почву. Целью изобретения является повышение выхода крупных гранул в полчаемом продукте.

Указанная цель достигается тем, что в предложенном устройстве для. разбрызгивания жидкостей, преимущественно рэсплавов, содержащем вращающуюся перфорированную оболочку набженную патрубком для ввода жид кости и укрепленными на ее внешней поверхности отбойными элементами, выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, внешняя поверхность отогнутых кромок колец лена и на ней выполнены пазы, а на отогнутой кромке колец выполнены пр рези.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 показан отбойный элемент в виде пазов; на фиг. 3 то виде прорезей.

Устройство содержит вращающуюся перфорированную оболочку 1, отбойны элементы 2, муфту.. 3 вал t, питатель 5, патрубок6 для-ввода, плава, прорези 8. . Устройство работает следующим образом.

Жидкость поступает во вращающуюся перфорированную оболочку 1 через патрубок 6 ввода жидкости и питатель 5. Устройство вращается с помощью вала k и муфты 3. Через отверстия в перфорированной оболочке плав отбрасывается на внутреннюю цилиндрическую поверхность отбойных элементов и попадает к их нижним скругленным кромкам. С помощью внешней скругленной кромки отбойного элемента плав поступает на его внешнюю цилиндрическую поверхность с которой срывается в виде пленки. Пазы 7 и прорези 8 (фиг. 2) обеспечивают разделение пленки при срыве на части равной величины, которы образуют струи, распадающиеся на кали с малым количеством мелкой фракции.

Устройство производительностью 2,5 испытано на модельной жидкости, имеющей вязкость 50100 спуаз. Перфорированная оболочIка выполнена в виде усеченного конуса (диаметр верхнего основания 1 И О мм, диаметр нижнего основания мм, высота - 1бО мм). Диаметр отверстий истечения равен 5 мм, что способствует практическому устранению их забивки твердыми частицами, содержащимися в плаве и имеющими диа«етр до 1-1,5 мм. На внешней поверхности перфорированного конуса установлены 7 отбойных элемен-. тов в виде дисков диаметрами от 1бО дд 135 мм, имеющие высоту цилиндрической части 30 мм, Наружные кромки

внешней цилиндрической поверхности скруглены и на ней расположены пазы, как показано на фиг. 2, размером ЗР мм. Скорость вращения устрой ства об/мин.В результате раВоты разбрызгивающего устройства получены капли со средним диаметром 2 мм и с содержанием мелкой фракции (менее 1 мм) в количестве 1-3. Если на внешней поверхности нижней кромки дисков выполнены дополнительно сквозные прорези, то в случае разбрызгивания высоковязких жидкостей с вязкостью 150 спуаз получают продукт однородного грансоста-. ва с содержанием мелких капель

(гранул) 1-3.

Формула изобретения

1.Устройство для разбрызгивания жидкостей, преимущественно расплавов, при их гранулировании, содержащее вращающуюся перфорированную оболочку, снабженную патрубком для ввода жидкости и укрепленными на ее внешней поверхности отбойными элементами , выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, о-т ли чающееся тем, что, с целью повышения выхода крупных гранул в получаемом продукте, внешняя поверхность отогнутых кромок колец скруглена и на ней выполнены пазы.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч

аю щ.е е с я тем, что на отогнутой кромке колец выполнены прорези.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № З083 0б, кл. 25-8, опублик. 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 23595, кл. В 05 В 7/10, опублик. 1967.

0yf.f