Установка для нанесения покрытий Советский патент 1986 года по МПК B05B15/12 

Изобретение относится к технологическому оборудованию окрасочных цехов и может быть использовано для окраски крупногабаритных изделий в любой отрасли машиностроения.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка,разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка состоит из корпуса 1, рабочей камеры 2, через которую перемещается изделие 3 на подвесном конвейере 4, закрытом кожухом 5, гидрофильтра 6.

Гидрофильтр 6 снабжен полуцилиндрами 7, образующими воздухопромывной канал 8, в котором происходит окончательная очистка отсасываемого из рабочей камеры 2 воздуха, поступающего в нее через рабочий проем (не показан).

Перед гидрофильтром 6 внутри рабочей камеры 2 установлен экран 9.

Экран 9 выполнен в виде примыкающего к камере 2 корпуса 10 с полыми ребрами 11, имеющего конфигурацию в виде усеченного конуса и размещенного в корпусе испарителя 12 из многосекционных трубчатых рещеток 13. Большее основание 14 корпуса 10 экрана обращено к камере 2 и соответствует щирине и высоте камеры.

Многосекционные рещетки 13 выполнены из труб 15 круглого сечения и установлены в корпусе 10 в щахматном порядке.

Секции решеток 13 и полые ребра 11 корпуса 10 соединены между собой коллекторами 16, вход и выход которых связаны с системой трубопроводов холодильной установки (не показана) подачи и отвода хладагента, например аммиака.

Экран также включает примыкающий к меньщему основанию 17 корпуса 10 через изолятор (не показан) и соединенный с всасывающим патрубком 18 вентилятор 19, нагнетательный патрубок 20 которого соединен с патрубком 21, выходной конец кото- рого обращен к осадочной ванне 22, установленной под экраном 9 н сообщенной с воздухопромывным каналом 8 гидрофильтра 6.

Вентилятор 19 выполнен в виде двух полых зубчатых роторов 23 из пористого материала (например, из пористой бронзы), причем размер пор должен быть таким, чтобы жидкость самопроизвольно не протекала через них.

Каждый ротор 23 вентилятора 19 имеет по два зуба 24 и 25, в которых соответственно выполнены полости 26 и 27.

Каждый ротор вентилятора 19 насажен на вал 28, имеющий отверстия 29 и 30, сообщающиеся соответственно с каждой полостью 26 и 27 зубьев ротора 23 и с радиаль- ной полостью 31 золотника 32 подачи жидкости, установленного на каждом валу 28 вентилятора 19. Золотник 32 подачи жидкости прикреплен к кронщтейну (не показан) крепления вентилятора 19 (и через штуцер 33 подсоединен к насосу подачи жидкости (не показан).

Синхронное вращение обоих роторов 23 вентилятора 19 осуществляется с помощью двух шестерен 34, насаженных на их валы 28, один из которых кинематически связан с приводом 35 вращения.

Наружная поверхность экрана 9 покрыта изоляцией 36. Для создания необходимой влажности воздуха внутри рабочей камеры 2, способствующей созданию снеговой- щубы 37 на внутренней поверхности экрана 9 (на наружных поверхностях труб 15 и внутренних поверхностях корпуса 10), внутри рабочей камеры 2 установлена форсунка 38 для распыления воды.

Толщина снеговой щубы, образованная на поверхностях экрана 9 контролируется устройством 39.

Установка работает следующим образом.

Перед окраской изделия 3 экран 9 подготавливают к работе, заключают холодильную установку и на поверхности экрана, выполняющего функции испарителя, образуется снеговая щуба 37 толщиной 10-15 мм. После чего включают вентилятор 19. При окраске изделие 3 устанавливается против зоны действия краскораспылителя (не показан). Воздушный поток загрязненного воздуха засасывается в экран 9 в котором воздух проходит между трубами 15 решеток 13 и далее вентилятором 19 выбрасывается через патрубок 21 в осадочную ванну 22.

Из осадочной ванны 22 очищенный воздух поступает в воздухопромывной канал 8 гидрофильтра 6, где он окончательно очищается и поступает в окружающую среду.

При прохождении воздуха через решетки 13 частицы краски осаждаются на их снеговой щубе, которая подтаивает, и вместе с каплями (пленкой) воды стекают в осадочную ванну 22, а оставщиеся частицы краски потока воздуха оседают на снеговой шубе внутренней поверхности конусного кор пуса 10, которая подтаивает, и вместе с каплями воды засасываются вентилятором 19 и выбрасываются через тот же патрубок 21 в осадочную ванну 22.

Частицы краски, попавщие на поверхность роторов 23, также смываются жидкостью, которая поступает от золотника 32 по отверстиям 29 и 30 вала 28 в соответствующие полости 26 и 27 зубьев 24 и 25 роторов 23.

Жидкость, находящаяся в соответствующей полости 26 или 27 ротора 23 под действием центробежных сил через поры его корпуса вытекает на наружную поверхность и далее под действием тех же центробежных сил вместе со смываемыми частицами краски отбрасывается к концам зубьев 24 и 25 роторов 23, которые и удаляют (выдавливают) ее из корпуса вентилятора 19 через патрубок 21 в осадочную ванну 22. Подача

жидкости от золотника 32 в соответствующую полость 27 или 26 каждого зуба 24 или 25 ротора 23 осуществляется в момент, когда соответствующий зуб 24 или 25 ротора 23 находится в положении а и е, и заканчивается, когда тот же зуб находится в положении б и г, т. е. подача жидкости от золотника 32 осуществляется тогда, когда, например, зуб 24 перемещается из положения а в положение б.

А-А

Подтаивание снеговой шубы 37 на поверхности экрана 9 происходит благодаря тому, что поступающий в экран 9 воздух имеет более высокую температуру, чем темпера тура воздуха, находящегося в экране 9.

Таким образом обеспечивается эффективное улавливание частиц краски, т. е. очистка воздуха при значительном уменьшении расхода воды.

to

аТ

JSS

21

25

ff-S

Л.57

в-в

,15

37

Фиг.З

Составитель В. Ляпина

Редактор Л. ГратиллоТехред И. ВересКорректор А. Зимекосов

Заказ 1186/12Тпраж682Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.