Установка для нанесения покрытий Советский патент 1986 года по МПК B29B15/12 

6а 15, образованнь е между бортиками перфорированных пластин 11 и поверхностью экрана 6, сообщены с системой подачи пенообразователя. Сжатьй воздух, проходя через отверстия 12 пластин И в желоба 15, образует мелкодисперсную пену, которая, стекая: .вниз с одной пластины 11 на другую,

очищает загрязненньм воздух. Для предотвращения гашения пены 26 установка снабжена пакетом сеток 27, закрепленных на участке большей кривизны пластин 24. Сжатый воздух,- попадая на пакет сеток 27, гасит скорость, что обеспечивает получение сплошной пены на поверхности экрана 6..5 ил.

Изобретение относится к оборудованию окрасочных цехов при нанесений краски раснылением. Цель изобретения - повьш1ение качества очистки загрязненного воздуха за счет обеспечения очистки высокодисперсной пенной завесой. Для этого установка снабжена перфорированными пластинами 1 1 с продольными бортиками на одном конце, закрепленными другими концами одна над другой на поверхности экрана 6, установленного в рабочей камере 2 для окраски. Под пластинаi-M 1 1 закреплены криволинейные пластины 24, образующие между пластинами 11 и поверхностью экрана 6 камеры 25 для подачи сжатого воздуха. Жело(Л го ел со

Изобретение относится к технологическому оборудованию окрасочных це хов и может быть использовано для окраски крупногабаритных изделий в любой отрасли машиностроения. Цепью изобретения является повьше ние качества очистки загрязненного воздуха за счет обеспечения очистки высокодисперсной пеной. На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг.З, Установка содержит корпус 1 с рабочей камерой 2, внутри которой размещен подвижный конвейер 3 для перемещения изделия, гидрофильтр 4 с диф лекторными пластинами 5. Перед гидрофильтром 4 по высоте к ширине внут ри рабочей камеры 2 установлен основ ной зкран 6, выполненный в виде щита, к в верхней части закреплен на шарнире 7 с возможностью проворота относительно вертикальной плоскости с помощью винта 8, подпружиненного пружиной 9. Свободный конец основного экрана 6 расположен в осадочной ванне 10. К основному экрану б зак реплены ряд установленных одна над другой по вертикали перфорированные пластины 11 с отверстиями 12 и бортиками 13. Пластины 11 закреплены к экрану 6 под углом 3-10, направленного от его середины к его периферии и образуют с его передней плоскостью 14 желоба 15. Каждый желоб 15 основного экрана 6 связан через канал 6 -выполненный в средней части экрана 6, с приемной коробкой 17 пенообразователя 18, концы желоба 15 через .канал 19 связаны с общим, вертикально установленным желобом 20 сшива пенообразователя. Приемные коробки . 17 и желоб 20 слива пенообразователя расположены на обратной плоскости 21 основного экрана б. Желоб 20 слива пенообразователя 18 связан с осадочной ванной 10 установки. Приемные коробки 17 через штуцера, гибкие шланги 22, систему трубопровода связаны с пускорегулирующей аппаратурой и насосом 23 подачи пенообразователя - раствора 18 (система трубопровода, пускорегулирующая аппаратура и штуцера не показаны). Под перфорированными пластинами 11 расположены криволинейные пластины 24, закрепленные к ним одним концом, а другим концом - к поверхности основного экрана 6, при этом пластины 24, выполненнь е дугообразной формы выпуклой стороной обращены к основному экрану б, образуя с ним камеры 25 подачи воздуха под каждый желоб 15, К наружной поверхности пластин 24 на их вогнутой стороне на участке ее большой кривизны для гашения скорости ззоздуха, омывающего ее наружную поверхность, поступающего при создании пены 26, закреплены ряд пакетов сеток 27. Пакет сеток представляет собой набор 5-10 слоев сеток с ячейками одного и того же диаметра 0,4-2 мм, . Камеры 25 через штуцера, гибкие шланги 28, систему трубопровода связаны с пускорегулирующей аппаратурой и с источником подачи сжатого воздуха (не показан), Перед основным экраном 6 установлен дополнительный экран 29, выполненный в виде вертикально расположенных стержней круглого сечения, верхние концы которых контактируют с раздаточной ванной 30 подачи жидкости раствора А. А нижние концы стержней 3 установлешл в осадочной ванне 0, В последней выполнены щелевые отверстия 31 для отсоса отработанной пены 26. Щелевые отверстия 31 осадочной ванны 10 связаны через патрубок 32 с аппаратом гал;ения и регенерации пены (не показан). Установка работает следуюгшм обр зом. Перед окраской изделия 33 устано ку подготавливают к работе. Для это го устанавливают основной экран 6 с помощью винта 8 под углом 10-20° от носительно вертикальной плоскости. При таком расположении основного экрана 6 предотвращается взаимное гашение пены 26, поступающей с вер них и под ними расположенных нижних желобов 15. Затем в камеры 25 через соответствующуь систему трубопроводов подают воздух, который впоследствии поступает через отверстия 12 перфорированных пластин 11 в желоба 15. При взаимодействии воздуха,поступающего со скоростью 0,7-1,5 м/с через отверстия 12 в желоба 15, с пенообразователем 18, вытекаюа1его из приемных коробок 17 через канал 16 на плоскость желоба, образуется высокодисперсная устойчивая подвижная пена 26. Одновременно пенообразователь подают и в раздаточную ван ьгу 30. В качестве пенообразователя используют, например, раствор с поверхностно-активными веществам, :0б разованная подвижная пена 26 по криволиней1й,м пластинам 24 и через край бортика 13 желоба 15 стекает вниз в оса,цочную ванну 10. Такая же пена образуется и в последующих желобах 15, т.е. образуется сплошная высокодисперсная пенная завеса. Часть пенообразователя 18, не успевшего превратиться в пену 26, стекает по желобу 15 к периферии основного .экрана 6, далее через канал 19 в сливной желоб 20. Из сливного желоба 20 пенообразователь 18 стекает в осадоч ifyio вапну 10. При образовании пены 26 незначительная часть воздуха поступает из отверстий 12 желоба 15 и o ывaeт нарулшую поверхность пластин 24. Воздух, омывая наружную повеохность пластин 24, встречает на своем пути пакет сеток 27 и гасит свою скорость тем caf/EMM предотвращается гашение верхнего слоя пены 26 и обеспечива594ются условия созда.ния сплошной пенной, завесы. При окраске р.зделия 33 устанавливаются против зоны действия краскораспьшителя (не показан). Ноздушный поток загрязненного воздуха вначале поступает на дополнительный экран 29. При этом частицы краски, попавшие на стержни экрана 29 вместес потоком раствора, поступающего из раздаточной ванны 30, стекают Б осадочную ванну 10. Одновременно дополнительный экран 29 выполняет функцию преграды, а именно не дает возможность пене 26 поступать за пределы дополнительного экрана 29, т.е. в зону расположения окрашиваемого изделия. При контактировании пены 26 со стержнями экрана 29 происходит ее гашение с помощью раствора, омываю1цего указанные стержни. Частицы краски, прошедшие сквозь стержни дополнительного экрана 29, улавливаются пенной завесой основного экрана 6 и вместе с пеной 26 уносятся в осадочную ванну 10. Таким образом обеспечивается .эфсрективность улавливания частиц краски при снижении г-асхода жидкости - раствора. В осадочной ванне 10 отработанная пена 26 через целеБые отверстия 31 отсасывается через патрубок 32 в аппарат регенерации раствора. После регенерации пенообразователь 18 вповь поступает в приемные коробки 17, .., в раздаточную ванпу 30 и в осадочную ванну 10. Пз осадочной ванны 10 очищенный воздух от краски поступает в воздухопромывной канал гидрофильтра 4, где он окончательно очищается и выбрасывается в окружа1ощ то среду. Далее цикл повторяется. Форм у л а и 3 о б р е т е н и я Установка для нанесения покрытий, содержащая окрасочную камеру, гидро- фильтр с полуцилиндрами и отбойпыми щитками, раздаточные ванны, образующее воздухоподводящий канал, основной экран, выполненный в виде щита, и расположенный перед ним дополнительный экран, отличающаяс я тем, что, с целью повышения каества очистки загрязненного воздуа за счет обеспечения очистки высоодисперсной завесой, она набжена перфори О1 ;ип- ыми пластинами 2717 51 с продольными бортиками на одном конце, установленными опна над другой по вертикали и закрепленными другим концом перпендикулярно к повсфхности основного экрана, и криволиней ными пластинами, расположенными под перфорированными пластинами,прикрепленными одним концом к ним, а другим концом - к поверхности осЯОвного экрана, при этом выпуклой стороной криволинейные пластины обращены к

А-А

2S , 10

Фиъ.З 96 основному экрану, а на их вогнутой стороне на участке большей кривизны закреплены пакеты сеток, причем полости, образованные между бортиками и поверхностью основного экрана, сообщены с системой подачи пенообразователя, а полости, образованные перфорированньми и криволинейными пластинами, сообщены с системой подачи сжатого воздуха.

в-в

П

15

26

Г- г

П

Фиг, 5