Способ получения высокоплотной водной суспензии кварцевого стекла Советский патент 1986 года по МПК B28B1/26 C04B35/14 

1

Изобретение относится к керамичекой промьшленности, в частности к производству малогабаритных и крупногабаритных изделий из кварцевого стекла методом водного шликерного литья,

Целью изобретения является повышение эффективности помола и производительности мельницы, а также пол чение крупногабаритных изделий.

За счет относительного малого количества воды в первые часы помол сохраняется повышенная ударная сила мелющих тел, что способствует ускорению процесса грубого дробления стекла. После окончания грубого дроления добавляется недостающее для получения заданной плотности ишике- ра количество воды и идет тонкое измельчение, в основном, за счет истирания. Увеличение соотношения стекло: вода с 1:0,075 до 1:(О,12-0,13) позволяет обеспечить рост эффективности помола до 100%, т.е. смалыват все загружаемое стекло без остатка и, тем самым, увеличить производительность мельницы (выход шликера с 1 кг стекла возрастает с 0,33 до 0,6 л).

Пример 1. В мельницу с корундовой футеровкой загружаются 100 кг кварцевого стекла в виде боя трубок, 250 кг алундовых мелющих тел, 9 л воды (соотношение стекло: мелющие тела:вода 1:2,5:0,09) и ведется помол. Через 5 ч добавляется еще 3 л воды (из расчета на i мае.ч стекла 0,03 мае.ч. воды), помол продолжается. Через 12 ч параметры шликера следующие:

Плотность, г/см 1,89

Тонина помола, % 5

рН 3,7

Выход шликера

с 1 кг стекла, л 0,6

Пример 2. Загрузка мельницы согласно примеру 1. Через 4 ч помол в мельницу добавляется 4 л воды (из расчета на I мае.ч. стекла 0,04 мае. вода). По окончании помола ншикер имеет параметры:

Плотность суспензии, ,88

Содержание частиц

до 5 мкм, %21

ВНИИПИ Заказ 1200/22 Тираж 555 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

193622

рН3,8

Выход шликера с 1 кг стекла, л 0,6 Плотность сырой за готовки, г/см 1,9

Полученный предлагаемым способом шликер по всем параметрам соответствует требованиям для формования малогабаритных заготовок. Для формо- 10 вания крупногабаритных заготовок (высота 650-1300 мм) параметры этого шликера, в частности величины рН, не обеспечивают качество заготовок, что подтверждено экспериментом: за- 5 готовки, отформованные с рН 3,2-4,5 разрушаются или непосредственно в форме, или на подвялке. Поэтому ведется корректировка рН шликера на стадд и стабилизации введением добав- 2Q ки водного раствора аммиака. Причем заготовки, полученные из шликеров с рН 7,2, как правило, разрушаются.

Пример 3. Шликер, полученный 25 по примеру 1, в количестве 180 л находится в стабилизаторе. Через 12 ч после начала стабилизации вводится разовая, добавка аммиака в количестве И 0,17 мл/л 180 л , 30,6 мл. Через 4 ч величина .рН равна 7,2. При этом плотность суспензии 1,89 г/см , содержание частиц до 5 мкм 25%, остаток на сетке 0,063-6,2%, вязкость условная 30 с, , плотность сырой заготовки 1,94 г/см.

Пример4, В шликер, полученный по примеру 1, через 12 ч стабилизации вводится трехразовая добав- . ка аммиака с интервалом 2-4 ч в ко- Одичестве N 0,17 ми/л 3« 180 л 9 ,, 8 кл. рН шликера возрастает с 3,85 до 7,65.

При этом плотность еуспензии 1,88 г/см , содержание частиц до 5 мкм 27,3%, остаток на сетке № 0063 4%, вязкость условная 25 с, плотность сырой заготовки 1,95 г/см.

Свойства заготовок, полученных предтоженным способом, следуюище: плотность сырых заготовок составляет 1,92-1,95 г/см,а обожженных при % линейных усадок 1,99-250 г/см пористость 7-12%, предел прочности при поперечном изгибе более 5 кгс/мм.

50