Устройство для измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B29B9/00 

Изобретение относится к механической обработке материалов, в частности экструдируемых, и может быть использовано в производстве пластмасс, химической, резинотермической промышленности, кормопроизводстве и других отраслях.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения за счет устранения налипания материала на ножи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ножи; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.

К механизму подачи материала - головке 1 экструдера крепится камера 2 измельчения, в корпусе которой диаметрально противоположно расположены два отверстия 3 и 4. В прием- но е отверстие 3 входит фильера механизма подачи материала - головки 1 экстр.удера, а отверстие 4 предназначено для возврата крупной фракции Внутри корпуса камеры 2 измельчения . на валу электродвигателя 5 установлен ротор с лопастями 6, на которых закреплены ножи 7.

Камера измельчения связана с мате риалопроводом 8 с циклоном 9, внутри которого расположена сепарирующая поверхность 10. В конусной части циклона закреплен самотек 11 готовой продукции и самотек 12 крупной фракции, соединяющий поверхность 10 с камерой 2 через отверстие 4.

Ножи 7 установлены к плоскости резания под углом 30-60 .

Устройство работает следующим образом.,

Бьгходящий из головки 1 экструдера материал р азрезается ножами 7 и отбрасывается лопастями 6 в материало- провод 8, где подхватывается воздушным потоком и транспортируется в циклон 9. При движении частиц по лопастям и материалопроводу происходит интенсивное охлаждение поверхности частиц. В циклоне на сепарирующей поверхности 10 происходит разделение частиц по крупности: мелкие частицы под действием центробежной силы просеивают сквозь отверстия сепарирующей поверхности и выводятся

193772

по самотеку 11, крупные частицы по самотеку 12 возвращаются в камеру 2 измельчения. При повторном измельчении уже затвердевших частиц он и

5 очищают режущую кромку ножей и лопасти от налипшего пластического материала.

Отрезанная частица получает ускорение при соударении с вращающей10 ся лопастью, при этом скорость частицы становится равной скорости воздуха в нагревательном материалопро- воде.

Приемное отверстие для поступле15 НИН экструдата и отверстие для возврата крупной фракции выполнены диаметрально противоположными, чтобы исключить вибрацию и дисбаланс при работе ножей, при этом улучшаются

20 условия самоочищения ножей.

Установка в циклоне сепарирующей поверхности и соединение выхода ее самотеком с отверстием в измельчителе позволяет осуществлять конт25 роль крупности готового продукта, крупную фракцию повторно измельчать, очищаяя при этом ножи.

. Устройство-позволяет измельчать экструдаты, которые обладают липки30 ми свойствами. Это достигается тем, что в устройстве предусмотрено самоочищение ножей от налипшего материала за счет возврата крупной фракции на повторное, измельчение, и обуславJ ливается значением угла установки

ножа к плоскости резания. Чем в большей степени экструдат обладает липкими свойствами, тем меньше должен быть угол резания, и наоборот.

Установка ножей под углом 30-60 к плоскости резания обеспечивает движение отрезанной частицы под действием силы инерции перпендикулярно лезвию ножа и лопасти, а затем под действием все возрастающей центробежной силы вдоль лопасти. При этом контакт неохлажденных частиц сведен к минимуму. I

Совмещение ножей с вентилятором предотвращает слипание частиц и обеспечивает более высокий коэффициент полезного действия передачи энергии частице при ее движении, что ведет к снижению энергозатрат на пневмо0

5

5

транспортирование отрезанных частиц.

BuffA

Фиг I

Видб

U-,

В

ФигЛ

г-г

Фиь. 5

SsivJvoSvJvoa

Фиг.6