Роторная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C17/10 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов малой твердости и может быть использовано в регенератной промынленности для тон,кого измельчения, например, резины.

По основному авт. св. № 850209 известна роторная мельница, содержащая корпус с установленным на вертикальном валу чашеобразным ро- . тором с ножами на его внешней поверхности и отверстиями, выполненными между ножами взаимодействую-, 11Д1МИ с контрножами корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки,при.вод и соосно установленный неподвижный дополнительный рабочий орган с выполненными на его торцовой стороне режущими элементами, взаимодействующими с режущими элементами смонтированными на днище чаши ротора LIJ. /.

Недостатком известной роторной мельницы является низкая степень измельчения материала. Эго связано с тем, что в зону резания попадают только те частицы, размеры к6Tofxnx не превышают суммарной высоты режущих элементов дополнительного рабочего органа и днища чаши

ротора. Кроме того, степень измельvteHHn, ограничивается тепловым режимом работы мельницы - при многократном возврате крупной фракции на повторный цикл измельчения значительно повышается температура изМапьчаемого материала и рабочих органов, чсо недопустимо, особенно при обработке таких материалов, как ра10зина. Во избежание пер-эгрэва необходимо увеличивать величину напбра транспортирую цего во здушного потока, что ведет к увеличению крупности отсасываемого прюдукта и соответогвен15но к снижению степени камельчения.

Цель изобретения - повыиение степени измельчения.

. Поставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице в цент20ральной части дополнительного рабочего органа выполнена система осевых отверстий и смонтирована кольцевая охтаждсира1ай рубгшхка треугольного поперечного сечения, основание которой

25 расположено на рабочем органе и образует с ним каналы дпя входа исходного материала и готового продукта.

На фиг. 1 изображена мельница,вертикальный разрез по оси; на фиг.2 30 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1. Роторная меЛЪйица,состоит из от.крыгого сверху чашеобразногЬ ротора Iс торцовыми ножами 2 и радиальньш ножами 3 дополнительного рабочего о гана 4 с торцовыми контрножами 5 и блоков радиальных контрножей б,смон тированных в корпусе, состоящем из кольца 7 и обечайки 8, coocHtj соеди ненных с косынками 9. Обечайка 8 служит корпусом подшипников приводного вала 10, на котором зак|}еплен ротор 1. На корпусе закреплен кожух IIс загрузочным патрубком 12 и ватяжным патрубков 13. Дополнительный рабочий орган 4 имеет в центральной части сквозные окна 14, радиальные кромки которых образуют систему контрножей, и окна 15на периферии для отсоса измелъченного материала. Размеры окон 14 в 8-10 раз правышаеют высоту торцовых режущих элементов. Дополнительный рабочий орган 4 имеет кольдевую охлаждающую рубшяку 16 треугольного Поперечного сечения. Основанием для кольцевой рубашки 16является наружная поверхность рабочего органа 4, Внутренняя и наружная обечайки рубашки являются элементами кангшОв для входа исходного материала и .вывода готового продукта. При этом обечайка кожуха 11 выполнена параллельной обе-. чайке кольцевой рубашки, а в загрузочной зоне мельницы образуется усеченный конус с основанием вверху. У1ЧЭЛ между высотой треугольника и каждой образующей кольцевой рубашки меньше угла трения измельчаемого материала по материалу рубашки. Для подачи охлаждающей воды в рубашке выполнены отверстия 17 и установлен патрубок 18 для слива. Блоки радиальных контрножей 6 имеют возможность радиального перамещеция в пазах-корпуса. Для фиксации .блоков и регулировки зазора меж ду радиальными ножами 3 ротора и бло радиальных контрножей служит винт 19, зафиксированный от осевого перемещения штифтом 20 в кольце 21 (фиг. 4), которое закреплено неподвижно на корпусе. Мельница работает следующим образе. Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 12 и окна 14 подается в зону предварительного изме чения. Частицы материеша, размеры к торых не превышают суммарной высоты торцовых ножей 2 ротора и контрножей 5 органа 4, под действием центробежной силы поступают в ОСНОВНУЮ зону измельчения между торцовыми ножами и контрножами, затем - в зону окончательного измельчения между радиальными ножами 3 ротора и блоками радиальных контрножей 6. Более крупные куски материала сначала подвергаются предварителы ному измельчению, торцовые ножи ротора, взаимодействуя с радиальными кромками окон траверЗЫ, отрезают от этих кускоз мелкие частицы и направляют в. основную зону измельчения. Измельченный материал потоком воздуха черэз окна 15 увлекается в кольцевой зазор между кожухом 11 и наружной поверхностью охлаждающей рубашки 16. На выходе из кольцевого зазора скорость воздушного потока резко падает из-за увеличения его поперечного сечения, крупные частицы недоизмельченного материала падгиот в воронку, образованную внутренней обечайкой охлаждающей рубашки, и направляются на повторный цикл измельчения, а готовый по крупности продукт увлекается в вытяжной патрубок 13. Крупность готового продукта реализуется величиной воздушного напора. Так как максимальные размеры кускрв исходного материала в предлагаемой мельнице определяются не высотой режущих элементов, которая ограничена условием гарантированного попадания кусков в плоскость взаимодействия ножей с контрножаш, а размерами окон 14 в дополнительном рабочем органе 4, становится возможным значительно увеличить допустимую крупность исходного материала,что увеличивает степень измельчения. Так как измельченный материал при движении в кольцевом зазоре между кожухом 11 и кольцевой рубашкой 16 охлаждается наружной стенкой рубаиики, а крупная фракция при возврате на повторный цикл измельчения охлаждается внутренней стенкой рубашки, ста-i .новится возможным увеличить число циклов без перегрева материала и машины, уменьшая,,таким образом, размеры частиц отсасываемого готового продукта и, соответственно, повышая степень измельчения. Таким образом, выполнение дополнительного рабочего органа с системой окон в цeнтpaльJ oй части позволяет увеличить крупнГость исходного материала, а снабжение ее охлаждающей рубашкой в виде кольца треугольного поперечного сечения возволяет уменьшить крупность готового продукта.В сумме эти два фактора обеспечивают значительное увеличение степени измельчения. Формула изобретения Роторная мельница по авт. св. № 850209, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени

измельчения, в центральной части дополнительного рабочего органа выполнена система осевых отверстий и монтирована кольцевая охлаждающая рубашjKa треугольного поперечного сечения, основание которой расположено на рабочем органе и образует с ним каналы

Для входа исходного матёри 1Ьа и вывода готового продукта.

. Источники информгщии, Принятые во внимание при экспертиза

1. Авторское свидетельство СССР № 850209, кл. В 02 С 17/10, 1979.

/ЪтоёыИ