Установка для моделирования процессов переработки сыпучих материалов на шнековом экструдере Советский патент 1986 года по МПК B30B9/14 

f1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям шнеко- вмх экструдеров.

Цель изобретения - повьшение точности.

На фиг,1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Установка содержит питатель I, шнековый экструдер 2 с зонами загрузки, смешивания, сжатия и выдавливания и приводом, размещенный в корпусе 3, в верхней части которого выполнен продольный сквозной паз 4, расположенный между зонами загрузки и выдавливания. На корпусе 3 экструдера герметично установлен газоотводящий узел 5, состоящий из полого цилиндра б, установленного с возможностью поворота вокруг продольной оси. в стенке цилиндра б выполнен сквозной винтовой паз 7. Снаружи цилиндра 6 установлены шкала 8 со стрелкой для регистрации положения газоотводящего узла 5,.отградуированная на длину цилиндра 6 от зоны загрузки до зоны выдавливания, и штурвал 9 для управления положением газоотводящего узла 5, Установка снабжена устройствами для измерения параметров процесса: температуры подаваемого материала, его расхода, количества выделяющегося газа и др. (не показаны).

Экструзионная головка 10 экструдера 2 образована валками 1 и корпусом 3. В разгрузочной зоне 12 установлены формующие валки 13, поворотный клапан 14 и пробоотборник 15 с секторным затвором 16, Между экст рузионной головкой 10 и формующими валками 1 3 Установлен направляющий столик 17.

Снаружи корпуса установки имеется теплоизоляция 18.

Установка работает следующим образом.

Уголь, нагретый до требуемой температуры, питателем 1 подается в

102

шнековый экструдер 2, в котором он последовательно проходит зоны смешивания, сжатия и выдавливания. Из экструзионной головки 10 спластифицированный материал поступает по направляющему столику 17 в формующие валки 13 для образования формовок.

Поворотный клапан 14 в положении

Б обеспечивает поступление угольных формовок на выгрузку. При необходимости отбора проб клапан 14 устанавливается в положение В и открывается секторный затвор 16 пробоотборника 15,

Для изучения динамики газовьзделе- ния цилиндр 6 газоотводящего узла поворотом штурвала 9 устанавливают в нужное положение, контролируя его,

например, по показаниям стрелки на шкале регистрирующего устройства.

При этом определенный участок паза 7 цилиндра 6 совмещается с пазом 4 корпуса и через образовавшиеся

окно осуществляется переток газов, скапливаю:цихся на исследуемом участке ащекового экструдера 2, в полость цилиндра 6 для измерения его количества. Поскольку паз 7 цилиндра 6

расположен по винтовой линии, то его вращением вокруг продольной оси обеспечивается образование окон для перетока газа в любом месте экструдера

что позволяет определить динамику газовыделения на всех его участках и критическую ситуацию (в которой регистрируется максимальное газовыделение) , Критическая ситуация свидетельствует о снижении производительности экструдера, которую затем определяют по снижению массы формовок в отобранной пробе в единицу времени при постоянной производительности питателя 1.

Технико-экономическая эффективность при внедрении изобретения достигается за счет расширения технологических возможностей.