Загрузчик стекловаренной печи Советский патент 1986 года по МПК C03B3/00 

«

Изобретение относится к устройствам для загрузки стеклоплавильных печей и может быть использовано для Горшковых печей, предназначенных для получения: . особо чистого оптического стекла.

Цель изобретения - повышение качества стекломассы за счет предотврщения расслоения шихты.

На фиг. 1 изображен загрузчик стекловаренной печи,общий вид, с местными вырезами; на фиг, 2 - вид на фиг. 1 (загрузчик перед стекловаренной печью).

Загрузчик стекловаренной печи содержит платформу 1, оснащенную площадкой 2 с ограждением 3, бункера 4 и 5, установленные на площадке платформы 1, под которыми с зазорами установлены неподвижно лотки 6, закрепленные на направляющих рамах и дозаторы в виде плунжеров 8, Направляющие рамы 7 неподвижно закреплены на платформе 1. Плунжеры 8 установлены в лотках 6 и направляющих рамах 7 с возможностью возвратн поступательного перемещения от привода 9 с помощью, например, цепной передачи 10 и винтовой передачи от винта 11. Платформа загрузчика оснащена приводным катком 12 и холостыми катками 13, обеспечивающими перемещение ее по ходовым путям 14 с. помощью привода 15. Под лотками 6 установлен ковш 16 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим 17 с помощью привода 18 (фиг. 2). Ковш 16 оснащен механизмом разгрузки (не показан) , работающим от привода 18 и предназначенным для пересыпки шихты или стеклобоя в горшок 19 стекловаренной печи. Для обеспечения контроля засыпки бункеров 4 и 5, а также для удобства их обслуживания площадка 2 платформы 1 оснащена лестницей 20,

Для избежания самопроизвольного истечения шихты или стеклобоя из лотков 6, а также для уменьшения высоты между нижней кромкой выпускного отверстия бункеров и верхней кромкой ковша 16 лотки 6 вместе с направляющими рамами 7 и плунжерами 8 установлены на платформе с подъемом к ковшу, ,

Загрузчик стекловаренной печи с помощью привода 15 подкатывается по ходовым путям 14 к засыпочному

195362

окну печи. Для загрузки шихты включается привод 9 плунжера 8, расположенного, например, под левым бункером 4,, загруженным шихтой. ПлунJ жер, перемещаясь в сторону ковша 16 по направляющей раме 7, проталкивает нмухний слой кучи шихты по лотку 6 и сталкивает его в ковш 16. Куча шихты или стеклобоя образуется на

to лотке под бункером при его загрузке. После того, как плунжер сталкивает шихту в ковш, он занимает положение, указанное на фиг. 1 для левого бункера 4, при этом столб ших{5 ты, выходящий из выпускного отверстия бункера, давит на поверхность бункера. В конце хода плунжера привод 9 производит реверс и плунжер возвращается в положение, указанное,

20 наприм:ер, под бункером 5. Возвращение плунжера в исходное положение сопровождается выходом его из-под кучи шихты и просыпанием шихты из бункера на лоток, обеспечивая по25 полнение кучи для последующего дозирования. Величина дозы шихты, засыпаемой в ковш, может регулироваться по объему за счет изменения положений начала или конца хода перемеJQ щения плунжера, например, с помощью датчиков, установленных на пути его движения.

После возвращения плунжера в исходное положение включается привод 18. Ковш 16 (фиг. 2) перемещается в печь, останавливается над горшком 19 и производит поворот на полоборота относительно своей про-- дольной оси с помощью механизма разгрузки, обеспечивая высыпку шихты в горшок. Привод 18 производит реверс. Ковш поворачивается на полоборота назад и после этого перемещается по направляющим 17 в исходное положение под лотки 6. Цикл загрузки горшка шихтой при необходимости повторяется. Загрузка горшка стеклобоем сопровождается включением плунжера, установленного под бункером

со стеклобоем. 50

После загрузки горшка или после опорожнения бункеров загрузчик откатывается от печи, оставляя свободное место для работы стекловара, 55 Опорожнение бункеров производится настолько, чтоб на лотке осталась куча материала, обеспечивающая избежание пыления при загрузке бункеров.

35

43

31Установка под бункером направляющей рамы и дозатора в виде плунжера, совершающего возвратно-поступательное перемещение в жестко закрепленном лотке, позволяет избежать расслоения шихты за счет отсутствия вибраций, сокращения траектории пересыпки от бункера до ковша с использованием только лотка и за счет заполнения ковша дозой материала, выдаваемой из бункера за один ход -плунжера. Кроме того,упростить конструкцию загрузчика за счет объединения функции дозатора с функцией затвора (объединение этих функций заключается

36

в том, что плунжер работает в лотке под кучей материала, высыпавшейся из выпускного отверстия бункера, и пре- пятствует дальнейшему высыпанию материала из бункера с помощью кучи, не разрушая ее) и за счет установки дозаторов для шихты и стеклобоя одного типа. При этом обеспечивается поочередная загрузка бункеров шихтой и

стеклобоем за счет универсальности плунжерного дозатора, работающего под кучей материала, высыпавшегося из бункера на лоток и обладающего различными транспортировочными характеристиками..

8идА

Составитель Т. Буклей Редактор И. Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор:А. Зимокосов

Заказ 1225/30 Тираж 457Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.2