Синтетическое связующее для минераловатных акустических плит Советский патент 1986 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении акустических плит типа Акмигран.

Цель изобретения - повышение структурно прочности ПЛИТ и снижение энергоемкости процесса.

Пример KB емкость заливают расчетное количество воды 1000 мл (89,19 мас.%), вводят 2,5 г борной кислоты (0,22 мас.%) и равномерно подогревают до , После растворения борной кислоты вводят

10г поливинилацетатной дисперсии (0,89 мас.%). Затем вводят смесь смешанных сухих компонентов: 60 г каолина (5,35 мас.%) и 10 г натрий- карбоксиметилцеллюлозы (На-Ю-Щ) (1,78 мас,%). Смесь интенсивно перемешивают в пропеллерной мешалке

до образования однородной коллоидной массы. Затем вводят гидрофобную добавку: 2,5 г дисперсии нефте- полимерной смолы (НПС) (0,22мас.%)„

При достижении 50°С подогрев прекращают и вводят 2,5 г синтетического латекса (0,22 мас.%) и 4 г смолы КФМТ (0,35 мас.%). После этого полуготовое связующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу до полнительно вводят 20 г гипсового вяжущего (1,78 мас,%).

Приготовленную формовочную массу укладывшот в форму и сушат при 130 С в течение 24 ч. После сушки и механической обработки проводят физико-механические испытания.

Пример 2, В емкость зали-. вают расчетное количество воды 1000 мл (88,50 мас,%), вводят 2,5 г борной кислоты (0,21 мас,%) и равномерно подогревают до 50 С. После растворения борной кислоты вводят

11г поливинилацетатной дисперсии (0,97 мас,%). Затем вводят смесь смешанных сухих компонентов: 60 г каолина (5,30 мас.%) и 2i г Na-КМЦ (,1,85 мас.%). Смесь интенсивно перемешивают до образования однородной коллоидной массы, после чего вводят гидрофобную добавку: 5 г водной

дисперсии НПС (0,44 мас,).

12195601

При достижении 50 С подогрев прекращают и вводят 5 г синтетического латекса (0,44 мас.%) и 5 г смолы КФМТ (0,44 мас.%). После этого 5 полуготовое связующее смешивают с гранулами минеральной ваты и в полученную формовочную массу дополнительно вводят 21 г гипсового вяжущего (1,85 мас.%)о

10 Приготовленную формовочную массу укладывают в форму и подвергают сушке при 130 С в течение 24 ч. После сушки и механической обработки проводят физико-механические ис- 15 пытания.

В таблице приведены физико-механические свойства полученных по примерам 1 и 2 связующих со следующим :оотношением компонентов, мас,%:

20Пример 1 Пример 2

Каолин 5,35 5,30

25

30

35

40

Использование предлагаемого изобретения позволит получить звукоизо- д, ляционные плиты типа Акмигран с высокими физико-механическими свойствами. При этом значительно снижается расход электроэнергии и повышается производительность техноло- 1 ического процесса. Кроме того, предлагаемое связующее приготавливают без крахмала, являющегося ценным пищевым продуктом.

Использование предлагаемого изобретения позволит получить звукоизо- , ляционные плиты типа Акмигран с высокими физико-механическими свойствами. При этом значительно снижается расход электроэнергии и повышается производительность техноло- 1 ического процесса. Кроме того, предлагаемое связующее приготавливают без крахмала, являющегося ценным пищевым продуктом.

4t

vD

CN

чО

in

fi

о

о

rv

о

in о

vf CN

в «ч

Г-. CTi

oo n

t

о in n r

in

vl- en

40 CN 1 6

ro fO

Б О U

n u cn о

s ж

ro

чО

rq o

о

r.

CS vO

CM /CM

r

О

in О

«n

о

vO

oo

VO .

oo

о

о

-3

CS

« st

о

k СЧ

CN CM

in о

CO Cr

n en

00

ч

о

.

л

0) си о s

I Ш о.

ч С) с

Ш (н

а п) о

с ч с