Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения Советский патент 1988 года по МПК C04B28/00 

Изобретение относится к промыпг- ленности строительных материалов и может быть использовано при произ - водстве акустических плит.

Целью изобретения является увел чение структурной прочности и прочности на изгиб, повышение биостойкти , а также сокращение продолжителности Технологического процесса за счет уменьшения времени набухания коагуляционных систем.

П р и,м е р 1 В быстроходный сситель типа РПА, в который вливают

воду (53э5 по отношению к общ

CMecii сухих компонентов) с температурой 40°С5 вводят Na - КМц в количестве 5,,48 мас,%, перемешивают с одновременным диспергированием в течение 300 Се Затем в смеситель подают 1256 масв% каолина и продолжают перемешивание с диспергированием в течение 180 с5после чего вводят мездровый клей в количестве 17,7 мас,% с об- работкой смеси после введения клея 45 Cj, а после этого подают в смеситель водную дисперсию ИВА в количестве 2,14 маса% с обработкой полученной таким образом смеси 15 с, рН смеси 8,5

Готовое связующее самотеком подают в накопительную емкость, внутри которой установлена мешалка. Из этой емкости также самотеком связующее подают в шнековый смеситель, смеши-, вают его с минераловатными гранулами (62,08 ) и перемешивают формо- вочнзж: смесь до получения однородной массЫй После этого формовочную массу подают на формовку а отформованное изделие сушат при в течение 24 Че.

Продолжительность процесса приготовления композиционного связукщего, формовочной массы на его основе, а также переработки в изделие 3ч,

Отношение клейкого коллоида к волокну 0,285 а ПВА к клейкому коллоиду О, 32.

Объемная масса связующего 0,63 г/см , вязкость 34 с определя- ется по вискозиметру ЛК-7.

Пример 2а В воду (.55,37 мас,% от общей смеси сухих компонентов) с температурой последовательно вводят 3,28 масЛ Na - КМц 14,83 мае,% каолина, 7,74 маСо% мездрового клея, 3,87 масо% водной дисперсии НПС, температура которой 50°С и 2,30 мас,%

дисперсии ИВА, Соотношение клея мездрового и НПС 2:1, Перемешивание с одновременным диспергированием осуществляют в быстроходном смесителе типа PIIA по режиму, указанному в примере 1, рН смеси 9,0, Готовое связующее перемешивают с минераловатны- ми гранулами (68,00 мас,%) до получения однородной массы. Подачу связующего осуществляют самотеком, аналогично примеру 1, Формовочную смесь подают на формовку, а отформованное изделие сушат при 170°С в течение

Продолжительность процесса приготовления связующего, формовочной массы и ее переработки 3ч, Отношение клейкого коллоида к волокну 0,17, а 0 отношение ПВА.к клейкому коллоиду О, 2, Объемная масса связующего 0,9 г/см, вязкость его (по вискозиметру ЛК-7) 43,5 с.

Пример 3, В воду (.53,9 мае,% 5 по отношению к общей смеси сухих компонентов), температура которой 65°С, последовательно вводят 4,34 мас,% Na - КМц, 13,49 мас,% каолина,- 10,30 мас,% мездрового клея, 5,1 мас,% 0 водной дисперсии НПС, температура которой , и 1,70 мас,% водной дисперсии ПВА, Соотношение мездрового клея и НПС 2:1, Смешивание и диспергирование проводят по режиму, описанному в примере 1, рН смеси 9,5,

Связующее смешивают при непрерывном перемешивании с минераловатньми гранулами (65,07 мас,%). Продолжительность процесса приготовления связующего, формовочной массы и ее переработки 3ч,

Смесь формуют и сушат при, 180°С в течение 2У ч.

Отношение клейкого коллоида к волокну 0,23, а отношение ПВА к клейкому коллоиду 0,11.

Количественные соотношения используемых компонентов приведены в расчете на сухое вещество.

Исп.ользование изобретения позволяет получить экономичные теплоизоляционные акустические плиты с хорошими физико-меха1шчески1 показателями при повышении производительности за счет сокращения продолжительности технологического процесса.

Кроме того, использование изобретения позволяет решить экономическую проблему, связанную с решением про5

0

5

0

5

довольственной программы, а именно замены ценного пищевого продукта - крахмала при производстве звукопог лощающих минераловатных плит Акми гран.

Экономический эффект от использо вания изобретения только за счет сокращения сроков сушки составляет

кого коллоида он содержит лизеровый клей или смесь мездрового клея и нефг- теполимерной смолы в соотношении 2:1.

3, Способ получения теплоизоляхцг- онного акустического материала, вклкг- чающий приготовление связующего путем последовательного введения сырьепри -производительности 500 тыс. вых компонентов в подогретую до тем 11240-45803 руб.пературы 40-65°С воду, перемешивание

их, дозирование приготовленного свя-

Формула изобретениязующего, смешивание его с минерале-

ватными гранулами, последующие фор-

1, Теплоизоляционный акустический 15 мовку и сушку, о т л и ч а ю щ и и - материал, включающий минеральную на- с я тем, что, с целью увеличения ту, каолин, поливинилацетатную дис- структурной прочности и прочности на Персию и органическое соединение, изгиб, повышения биостойкости, а так- отличающийся тем, что, с же сокращения продолжительности техт- целью увеличения структурной прочное- 20 нологического процесса за счет умеиь- ти и прочности на изгиб, повышения шения времени набухания коагуляцион- биостойкости, а также сокращения продолжительности технологическог;о процесса за счет уменьшения времени на- бзгхания коагуляционных систем, он содержит в качестве органического соединения клейкий коллоид и дополнительно натрийкарбоксиметилцеллюлозу

ных систем, при перемешивании допол нительно осуществляют диспергирование, а введение сырьевых компонентов

25 проводят в следукяцей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоза, каолин, клейкий коллоид и поливинил- ацетатная дисперсия с периодом времени обработки смеси после введения

и следующем соотношении компоненв, мас.%:

Минеральная вата

Каолин

Поливинилацетатная дисперсия

Клейкий коллоид

Натрийкарбокси-

метилцеллюлоза 3,28-5,48

2, Материал поп,1, отличаю и и с я тем, что в качестве клей- .

62,08-68,00 12,60-14,81

1,70-2,30 11,60-17,70

кого коллоида он содержит лизеровый клей или смесь мездрового клея и нефг- теполимерной смолы в соотношении 2:1.

3, Способ получения теплоизоляхцг- онного акустического материала, вклкг- чающий приготовление связующего путем последовательного введения сырьевых компонентов в подогретую до тем пературы 40-65°С воду, перемешивание

мовку и сушку, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что, с целью увеличения структурной прочности и прочности на изгиб, повышения биостойкости, а так- же сокращения продолжительности техт- нологического процесса за счет умеиь- шения времени набухания коагуляцион-

ных систем, при перемешивании допол нительно осуществляют диспергирование, а введение сырьевых компонентов

проводят в следукяцей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоза, каолин, клейкий коллоид и поливинил- ацетатная дисперсия с периодом времени обработки смеси после введения

каждого компонента 15-300 с, при этом соотношение поливинилацетатной дисперсии и клейкого коллоида обеспечивают равным 0,11-0,20 при рН смеси 8,5-9,5.

4, Способ по п.З, о тли ч аю- щ и и с я тем, что при использовании нефтеполимерной смолы перед ее введением в смесь подогревают до 40- .

Изобретение относится к промьшг- ленности строительных материалов и может быть использовано при производи стве акустических плит, С целью увеличения структурной прочности и прочности изделий на изгиб, повышения биостойкости, а также сокращения про-, должительности технологического процесса изготовления смесь, включающая минеральную вату, каолин, поливинил- ацетатную дисперсию (ПВАД; и органическое соединение, содержит в качестве органического соединения клейкий коллоид и дополнительно натрийкарбок- симетилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: минеральная вата 62,08-68,00; каолин 12,60- 14,81; клейкий коллоид 11,60-17,70; ПВАД 1,70-2,30; натрийкарбоксиметил- целлюлоза 3,28-5,48. В качестве клейкого коллоида смесь содержит мездровый клей или смесь мездрового клея и нефтеполимерной смолы в соотношении 2:1. Способ изготовления изделий состоит в приготовлении связующего путем последовательного введения сырьевых компонентов в подогретую до 40- воду в след тощей последовательности: натрийкарбоксиметилцеллюлоза, каолин, клейкий коллоид, ПВАД, пере- ,., мешивании компонентов при их одновременном диспергировании с хериодом времени обработки смеси после введения каждого компонента 15-300 с. При этом соотношение ПВАД и клейкого коллоида 0,11-0,20 при рН смеси 8,5- 9,5. 2 с и 2 з.п. ф-лы„ и