Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства декоративных отделочных материалов.
Цель изобретения уменьшение во- допоглощения.
Необходимое количество продукта обработки смеси моно- и диалкилфено- лов окисью этилена (ОП-7 или ОП-10) в разогретом до жидкого состояния вводят в дисперсию нефтеполимерной лакокрасочной смолы (НПС) перемешивают в течение 15-20 мин до образования однородной массы. Отдельно готовят 10%-ный водный раствор хлористого аммония или молотый двугидрат сульфата кальция.
В емкость с водой последовательно вводят при постоянном.перемешивании смесь дисперсии НПС и ОП-7 или ОП-10, затем вводят раствор хлористого аммо- 5 ния или молотый двугидрат сульфата - кальция, после чего вводят гипсовое вяжущее и перемешивают до получения однородной формовочной массы.
Формовочная масса (с диаметром рас- 10 плыва 300 мм) заливается в форму размером 350x450x12 мм, состоящую из стеклянной гладкой подложки, на которую настелена бумага, а сверху устанавливают металлическую рамку. Литье- 15 вую массу в форме разравнивают.
Через 5-7 мин после заливки рамку снимают, не нарушая геометрические размеры плиты. Через 20 мин изделие
сл
4
00
о
С55
31454
снимают со стеклянной подложки, удаляют с поверхности изделия бумагу. С помощью бумаги получают рисунок на лицевой поверхности изделия. Гото- вую сырую плиту вьщерживают 2 ч, после чего изделие направляют в су- шипьное отделение для термической обработки.
Для проведения испытаний готовят образцы со следующими сырьевьми компонентами: гипсовое вяжущее, вспомо- . гательные вещества ОП-7 и ОП-10, хлористый аммоний, молотый двугидрат сульфата кальция, стекловолокно (РОвинг).
Испытания проведены по известным
етодикам.
Поверхностно-активное вещество ПАВ) ОП-10 (0,03 мас.%) в разогреом до жидкого состояния смешивают дисперсией нефтеполимерной лакорасочной смолы 20%-ной концентрации (0,07 мас.%). Перемешивают 15 мин о получения однородной массы. В воду (28,26 мас.%) вводят полученную одноодную смесь и добавляют раствор
Композиция для 15 ративных изделий, гидрат сульфата к но, продукт нефте
20
тор сроков схваты тель и воду, от тем, что, с целью глощения, она в к нефтепереработки теполимерную лако стве регулятора с 25 хлористый аммоний фата кальция, в ватвля ОП-7 или ботки смеси моноСЬЮ этилена при
ЛОРИСТОГО аммония 10%-ной концентра- зо
ии (0,52 мас.%), затем при перемеивании вводят |5-полугидрат сульфата кальция (70,92 мас.%), перемешивают в течение 1 мин до получения однородной литьевой формовочной массы с диаметром расплыва 300 мм. Литьевую массу укладывают в форму. Через 20 мин изделие освобождают от формы, удаляют с лицевой поверхности бумагу, а изделие подвергают 2-часовой выдержке. После зтого изделие направляют в сушильную камеру. Сушку производят при 60°С в течение 24 ч.
35
40
р-Полугидрат кальция Стекловолокно Смола нефтепо ная лакокрасо Хлористый амм двугидрат сул кальция
Продукт обраб си моно-даалк фенолов окись лена Вода
Аналогично готовят и испытывают необходимые составы, которые представлены в табл. 1, и определяют из свойства, представленные в табл. 2.
Как видно из результатов испытаний, изделий из предлагаемой композиции для внутренней отделки характеризуются улучшенными свойствами и хорошей декоративной поверхностью.
Формула изобретен
и я
Композиция для изготовления деко- ративных изделий, включающая/3-полугидрат сульфата кальция, стекловолокно, продукт нефтеперер.аботки, регуля
тор сроков схватывания, порообразова- тель и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения водопо- глощения, она в качестве продукта нефтепереработки содержит смолу неф- теполимерную лакокрасочну1р, в качестве регулятора сроков схватывания хлористый аммоний или двугидрат сульфата кальция, в качестве порообразо- ватвля ОП-7 или ОП-10 - продукт обработки смеси монодиалкилфенолов оки- . СЬЮ этилена при следующем соотношении
о
5
0
р-Полугидрат сульфата кальция . Стекловолокно Смола нефтеполимер- ная лакокрасочная Хлористый аммоний или двугидрат сульфата кальция
Продукт обработки смеси моно-даалкил- фенолов окисью зти- лена Вода
70,92-74,38 0,20-0,51
0,07-0,74
0,52-2,23
0,03-0,07 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционный акустический материал и способ его получения | 1985 |
|
SU1368292A1 |
Способ получения нефтеполимерной смолы | 1982 |
|
SU1065435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2011 |
|
RU2454434C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1994 |
|
RU2076875C1 |
Связующее для минераловатных плит | 1981 |
|
SU1062195A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1995 |
|
RU2086569C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 1994 |
|
RU2109762C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2351613C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ВСПУЧИВАЮЩАЯСЯ КРАСКА | 2001 |
|
RU2174527C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ | 2010 |
|
RU2425062C1 |
Изобретение относится к промышленности строитед ных материалов и может быть использовано для изготовления декоративных отделочных материалов. Целью изобретения является уменьшение водопоглощения. Композиция для изготовления декоративных изделий включает, м&с.%; 70,92-74,38 |3-полугидрат сульфата кальция; 0,20- 0,51 стекловолокно; 0,07-0,74 смола нефтеполимерная лакокрасочная; 0,52-2,23 хлористый аммоний или двугидрат сульфата кальция; 0,03-0,07 продукт обработки смеси монодиалкил- фенолов окисью этилена (ОП-7 или ОП- 10); вода остальное. Изделия из предлагаемой композиции характеризуются водопоглощением 3-10%. 2 табл. с
Таблица 1
КомпонентыСостав, масЛ
IIZIIIIZIZI
Хлористый аммоний0,522,23 1,49
Молотый двугидрат сульфата
кальция1,49 2,230,52
Порообразователь (вещество
ОП-7 или ОП-10)0,03 0,05 0,07 0,07 0,05 0,03
Вода28,26 23,70 22,07 22,97 23,70 28,26
I
Таблица2
Состав Водогипсо- Объемная Прочность, МПа,при (Водопогло- Коэффициент
вое отно- масса в 1|щение, % размягчения
шение. В/Г воздушно- сжатии изгибе сухом состоянии, кг/м
Предлагаемый1
2 3 4 5 6
Известный
0,4
0,32
0,30
0,30
0,32
0,40
1200 1300 1300 1300 1290 1200
18
20
20,1
20,0
19,0
19,1
3,0 3,6 3,7 3,7 3.1 3.5
10 8,0
9,1 3.0 6,8 8,8
0,49
0,5
0,5
0,5
0,49
0,49
0,5-0,7700-1000 1.5-3,4 0,2-0,4 24,4-28,7 0,42-0,48
Редактор М.Недолуженко
Составитель Л.Ьалкевич
Техред М.ДидыкКорректор И. Эрдейи
Заказ 7407/28
Тираж 589
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Продолжение табл.1
10 8,0
9,1 3.0 6,8 8,8
0,49
0,5
0,5
0,5
0,49
0,49
Подписное
Композиция для приготовления гипсовых изделий | 1980 |
|
SU967984A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для изготовления газогипса | 1981 |
|
SU975639A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-03-19—Подача