Компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку Советский патент 1986 года по МПК D03D47/34 

«

Изобретение относится к ткацкому машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацких станках при подаче уточной нити к прокладчику.

В процессе переработки на бесчелночном ткацком станке бобин тормозящее воздействие на уточную нить при ее прокладьгоании в зеве основы оказывают усилия натяжения баллона сматывания, чем ограничивается сматьшание нити по инерции (размеры провисающей петли) и обеспечивается нормальная работа уточных механизмов станка. В процессе переработки уточных поковок безбаллонного сматывания такое ограничение отсутствует и смотанный по инерции излишек уточной нити длиной до метра образует у глазка защитного экрана станка скрученную провисающую петлю, вследствие чего при очередной прокидке происходит обрыв нити.

Для нормального протекания процесса прокладывания уточной нити в этих условиях необходимо убирать провисающую петлю. Выполнить это можно различными путями, например- непрерывным сматыванием, созданием промежуточной емкости с резервом пряжи для прокидки (питать через накопитель) или этот излишек смотанной пряжи (провисающая петля) должен быть под натяжением.

Известен компенсатор уточной нити рычажного типа, предназначенный только для натяжения провисающей петли и ликвидации сукрутин 1,

Известен также компенсатор уточной нити, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей и размещенный между ними рычаг, перемещающий нить в вертикальной плоскости С2.

Данный компенсатор кроме устранения провисания сматываемой с бобины нити создает ее резерв, необходимый прокладчику станка в момент его разгона. Однако он может быть использован лишь при питании уточной нитью с неподвижных бобин, т.е. при образовании баллона.

При питании ткацких станков с паковок безбаллонного сматывания данный компенсатор не обеспечивает стабильного натяжения уточной нити.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-

912

мому результату является компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей, один из которых размещен в пластинчатом ограничителе, и размещенный между нитенаправителями бегунок с нитенаправляющим глазком, установленный в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеющий демпфер. Передвигаясь по направлякяцим, бегунок выбирает сукрутины и способствует равномерному натяжению уточной нити. Мас.са его зависит от толщины нити 3.

В процессе каждой прокидки вначале выбирается провисающая петля уточной нити, а затем нить непосредственно сматывается с паковки. Так

как выбирание провисающей петли начинается в момент разгона прокладчика, ее нагружение нитеводителем свободного перемещения приводит к нежелательному для процесса прокладки

усиленному динамическому удару (рывку) . Последний может явиться причиной недолетов прекладчика, потерь им уточной нити, ее обрыва.

Цель изобретения - снижение обрыВОВ уточной нити.

Поставленная цель достигается тем, что компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку, содержащий пару жестко установленных нитенаправителей, .один из которых размещен в пластинчатом ограничителе, и размещенный между нитенаправителями бегунок с нитенаправляющим глазком, установленный в направляющих штангах

с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеющий демпфер, имеет электромагнитный привод бегунка, кинематически связанный с механизмом прокладывания станка.

Демпфер бегунка выполнен в виде пары пружин, размещенных на направляющих станках и соединенных пластиной.

Кроме того, компенсатор дополнительно имеет нитенаправляющий пруток, размещенньй перед пластинчатьм ограничителем по ходу сматывания нити, причем нитенаправитель ограничителя выполнен в виде продольного паза.

На чертеже представлена схема компенсатора.

Компенсатор включает пластинчатый ограничитель 1 с продольным пазом 2

3

для сматываемой уточной нити 3, верхнее 4 и нижнее 5 основания и стойки 6 и 7, образующие каркас, на котором установлены направляющие штанги 8 дл бегунка 9 с нитенаправляющим глазком 10. Бегунок 9 имеет также электромагнитный привод 1 и демпфер 12, представляющий собой пару пружин, размещенных на штангах 8 и соединенных пластиной. Компенсатор также включает средство 13 предварительного торможения с глазком 14 и двумя тормозными пластинами 5 с ворсовым покрытием 16 рабочих поверхностей, нитенаправ- ляющий пруток 17 и штатив-подставку 18 для установки.

Компенсатор устанавливается у станка на линии стационарной заправки и работает следующим образом.

Уточная нить 3 с питающей паковки про}содит через нитенаправляющий пруток 17, паз 2 пластинчатого ограничителя 1, глазок 10 бегунка 9, глазок 14 средства 13 предварительного торможения между пластинами 15 и выходит на линию стационарной заправки станка..

В процессе каждой прокидки с незначительным опережением момента разгона прокладчика управляющим электромагнитным приводом 11 бегунку 9 сообщается некоторое количество движения (импульс) по вертикали вверх. Дальнейшее перемещение бегзшка в этом направлении осуществляется за счет энергии, сообщенной ему мгновенным воздействием провисающей петли в период разгона прокладчика. При этом динамический удар (рывок) в момент этого воздействия (.подхвата бегунка провисающей петлей) смягчается опережающим в начальный момент движением бегунка относительно начала движения провисающей петли уточной нити.

Двигаясь вертикально вверх, бегунок 9 выводит уточную нить 3 на линию прокидки, обеспечивая тем самым благоприятные условия прокладчику для сматывания нити с питающей паковки и ее прокладывания в зеве основы. Достигнув вершины подъема, бегунок 9 соприкасается с демпфером 12, под действием которого меняет направление движения, получает некоторое количество энергии дополнительно к ускорению свободного падения и возвращается в исходное (край1969 «

нее нижнее) положение, образуя натянутую провисающую петлю, уточной нити.

5 Таким образом, использование ком-- пенсатора в процессе переработки уточных паковок безбаллонного сматывания позволяет притормаживать движущуюся уточную нить при сматывании

10 в процессе ее прокладывания в зеве основы, при этом усилие торможения создается массой бегунка 9 и нагрузкой пластин 15 средства 13.

Для нормального протекания про15 кладьшания уточной нити и четкой работы соответствующих механизмов станка суммарное усилие торможения не должно превьш1ать усилия (натяжения) в вершине баллона сматывания при

20 питании с бобин, что достигается нормализацией массы бегунка 9 и регулированием нагрузки тормозных пластин 15,

Компенсатор также позволяет выводить уточную нить на линию прокидки и преобразовьшать излишек смотанной по инерции нити в натянутую провисающую петлю, создавая тем самым для очередной прокидки резерв пряжи, необходимый для прокладчика в период его разгона.

Все вместе взятое обеспечивает 5 бездефектную переработку на бесчелночных ткацких станках уточных паковок безбаллонного сматывания, качественное получение суровой ткани. Кроме того, компенсатор может быть ис- 40 пользован и в процессе переработки обычных паковок-бобин уточной пряжи с повышенной неравновесностью.

С применением компенсатора в процессе переработки на бесчелночных ткацких станках уточных паковок безбаллонного сматывания стало возможным использовать паковки данной структуры в сравнении с существующим видом - бобиной, а именно перераба- 50 тывать на бесчелночных ткацких станках уточную пряжу с высокой линейной плотностью (250 - 3000 текс), обеспечивать ста1Ц1онарные условия переработки и качественное формирование 55 ткани на высокоскоростных ткацких станках и на станках с большой заправочной шириной, снижать до 50% обрывность уточной пряжи, повышать

51219691

до 30% производительность ткацких Таким образом, зона обслуживания станков, уменьшать в 5-10 раз отходы ткацких станкрв расширяется в 1,5- пряям в угары.. 2 раза.

Составитель В.Казакова Редактор А.Козориз Техред Л.Олейник Корректор М.Самборская

Заказ 1238/38 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4