Текстильная паковка Советский патент 1986 года по МПК B65H55/00 B65H54/76 

Изобретение относится к текстильным паковкам и может быть использовано в текстильной промышленности: в прядильном, ткацком и других производствах.

Основным видом уточной паковки для бесчелночных ткацких станков является бобина крестовой намотки.

Современные мотальные машины и автоматы обеспечивают получение бобин с высоким качеством намотки.

Однако указанный вид паковки имеет ряд существенных недостатков, вызванных формой и структурой намотки. Натяжение при сматывании нити с подобных паковок переменное и изменяется в зависимости от геометрии намотки, а также функционально от начала до конца сматывания. Подобные паковки неравномерны по плотности, имеют относительно малую массу, форма и структура подобных паковок ограничивают скорость сматывания при их переработке. Повышенная скорость сматывания (700- 1000 м/мип) приводит к слетам витков пряжи с наковок, к невозможности их полной доработки. Весьма затруднительна переработка с бобин уточной нряжи высокой линейной плотности.

Переработка уточной пряжи на бесчелночных ткацких станках (особенно па станках типа СТБ) в силу конструктивных особенностей этих станков и их механизмов прокладывания уточной нити проходит в более тяжелых в сравнении с челночными станками динамических условиях. 0т- носительно высокая (до 20 и более м/с) скорость сматывания нити с питающей паковки и ее движения в зеве основы, зависимость условий сматывания от качества и вида пряжи, качества намотки и размера паковки, различные конструктивные и технологические препятствия движению нити через нитепроводящую систему станка создают резко неравномерное и значительное по величине натяжение, что ведет к повышенной обрывности уточной пряжи, и значительному отходу уточной пряжи в угары.

Наряду с бобиной, представляющей собой тело намотки, известны и другие виды паковок, например паковки, получаемые методом укладки, технологической особенностью которых является безбаллонное сматывание (выбирание) материала с незначительным по величине и стабильным по характеру натяжением.

Известна текстильная паковка, образованная нитевидным материалом, уложенным вдоль циклоидной кривой 1.

Недостатком такой паковки является ограниченная область ее применения (ограничена видом и линейной плотностью текстильного материала, применяется только для укладки ленты).

Эти недостатки характерны и для паковки 2.

Кроме того, образование структуры способом одновременного смеп1ения витков текстильного материала в тангенциальном и радиальном направлениях (по спирали Архимеда) приводит к нерациональному заполнению площади укладки. Для текстильного материала малой линейной плотности (пряжа, нити) данный снособ не пригоден. Образованные постоянным радиальным смещением свободные от текстильного материала зоны являются причиной завалов относительно малых в сравнении с .лентой витков слоя на каждом завершающем цикле структурообразования.

Завал1)1 liUiKoii нарушают общее строение паковки, последовате.чьность ее образован.ия. Нарушается, следовате;1ьно, и последовате.:1ьность с.ма гывания (выбирания) витков в процессе переработки паковок.

Наиболее близка по технической сущности к предлагае.мой паковка, образованная из 0 послойно уложенных Е цилиндрический контейнер сгшральных витков 3.

Паковка формируется из пряжи от начала до конца с укладкой на поверхность (нижележащие витки) очередного (последующего) слоя толщиной в один виток с обязательным условием равенства скоростей подачи нити и структурообразоваиия; При этом витки (петли) относительно бо.1ыпого диаметра, размер и форма их о 1реде:1яются соответствующим механизмом.

Однако такая структура наковки и способ ее образова1П1я рекомендуются только для жесткой и гладкой пряжи, изготовлюlisiof из синтетического , мягкая с uiepc.ховатой поверхностью пряжа образует nvтанку.

Таким образом, существующие паковки, получаемые .методом укладки, геомет)ией траектории укладки и однорядностью витков в слоях паковки создают для нитевидных материалов с относительно малой линейной плотностью (ровницы, пряжп, нити) неблагоприятные условия переработки. Поэтому паковки подобных структур в качестве конечных, например уточных в бесчел1 0чном ткачестве, ровничных в прядении, не применяются.

Недостатком процесса переработки известных паковок являются подхваты витков и захлест пряжи смежных слоев укладки. Эти явления в основном происходят в местах пересечения витков на траекториях укладки (укладка по циклоиде), в зонах завалов витков слоя пряжи, заверщающего цикл образования структуры паковок, с одновре.менным смещением витков и тангенциальном и радиальном направлепиях (укладка по спирали). При этом наибольщая вероятность подхватов витков и за хлеста 5 пряжи смежнЕ)1х слоев укладки наблюдается в структурах, где каждый слой формируется толп;иной в один виток, уложенный на поверхности укладки, т. е. в структурах, где

наслаиваются один на другой не витки материала, а только слои в один виток.

При увеличении толщины слоя вероятность подхватов и захлестов уменьшается и при определенных условиях сводится на нет.

При сматывании (выбирании) в процессе переработки, например, на станках СТБ паковок с однорядным построением движение нити при ее отделении от поверхности укладки происходит следующим образом.

Необходимая для прокидки длина нити снимается с большого участка траектории ее укладки. Так, при диаметре витка 50 мм и заправочной ширине станка 2,16 м требуется участок траектории длиной в 20 витков, т. е. длиной в 1 м. При шероховатой поверхности пряжи, наличии в ней посторонних примесей велика вероятность подхватов витков нижележащего однорядного слоя.

В паковках с одновременным смещением витков в тангенциальном и радиальном направлениях направление движения нити в процессе прокидки можно рассматривать как результирующее трех направлений: вертикального, тангенциального и радиального, т. е. происходит не подъем витка, его отделение от поверхности укладки, а его протаскивание по поверхности укладки.

Протаскивание витков в процессе сматывания, наличие в процессе образования структуры завалов пряжи также являются причинами появления подхватов, захлестов и путанки.

Целью изобретения является улучшение условий сматывания.

Поставленная цель достигается тем, что в текстильной паковке, образованной из юслойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных витков, спиральные витки каждого слоя уложены вертикальными рядами по концентричным окружностям.

Спиральные витки соседних рядов контактируют или пересекаются между собой.

Скорость подачи пряжи с питающей наковки во сто и более раз превьапает скорость укладки витков, обусловливая тем самы.м на каждом участке траектории, равном диаметру витка, наслоение онределенного количества этих витков с определенным положением их в плоскости укладки.

Диаметр свободнообразованного витка определяется видом, линейной плотностью пряжи и расстоянием от точки выхода (от контактной линии сматывающих роликов) до точки встречи с плоскостью укладки.

Для обеспечения качественного формирования структуры паковки и создания оптимальных условий сматывания (выбирания) пряжи в процессах ее переработки количество витков наслоения ограничивается двумя пределами; верхним, обеспечивающим устойчивость наслоения витков на участке; нижним, при котором на каждом последовательном участке наслоения, равном диаметру витка, виткообразно укладывается заданная технологическая длина нити (например, для уточной наковки суммарная длина нити витков наслоения на участке траектории укладки должна быть не менее 1,5 заправочной ширины ткацкого станка).

Оптимальное количество витков наслоения в вертикальных рядах устанавливается соотно1пением скоростей подачи нряжи и

0 структурообразования.

Таким образом, структура пред,чагаемой паковки имеет ряд отличительных признаков; каждый слой, образованный последовательным виткообразным наслоением нитевидного материала, составляет основу

5 структуры, ее самостоятельную объемную часть; нитевидный материал наслаивается последовательно на участках сматывания, равных диаметру витка, вдоль ряда конце1ггрично расположенных траекторий укладки; на каждом участке траектории (участке сма0тывания) виткообразпо паслаивается заданная технологическая длина нитевидного материала; прп послойной укладке слои могут формироваться параллельно как основанию паковки, так и ее оси.

5

На фиг. 1 изображена структура двух слоев наковки с виткообразпым наслоением по вертикали нитевидного материала, расположенного вдоль ряда концентрических окружностей -- траекторий укладки, вид с торца; на фиг. 2 - паковка с витко0образпым последовательпым наслоением участков, пересекающихся вдоль траекторий укладки и контактирующих с наслоениями смежных траекторий, вид сверху; на фиг. 3 то же, при пересечении как самих участков, так и наслоений смежных концентрично рас5положенных траекторий; на фиг. 4 - то же, участки контактируют вдоль траекторий укладки и с наслоениями смежных траекторий; на фиг. 5 - паковка с послойной укладкой, параллельной ее основанию; на фиг. 6 - то же, параллельной ее оси; на фиг. 7 - за0правочная линия ткацкого станка.

Нитевидный материал 1 уложен в цилиндрический контейнер (таз) 2 слоями 3, каждый из которых образован вертикальными рядами последовательным виткообразным

5 наслоением участков 4, расположенных на концентрических окружностях - траекториях укладки 5. Наслоения смежных концентрично расположепных траекторий слоя соединяются между собой в процессе радиального сдвига (перемещения) приемного устрой0ства через переходный отрезок 6 нитевидного материала. Через переходный отрезок 7 витка нитевидного материала соединяются и участки наслоений.

Процесс виткообразного наслоения осуплествляется двумя способами: непрерывным

5 наслоением ннтевпдного материала на концентрично расположенных траекториях укладки и периодическим наслоением. При

этом наслоения каждой из траекторий формируются за один оборот приемного устройства.

Наслоения по первому способу образуются непрерывным потоком. Скорость подачи нитевидного материала во сто и более раз превышает скорость структурообразования. Витки на каждом последовательном участке траектории укладки, наслаиваясь (накапливаясь), располагаются один по отношению к другому с некоторым продольным смещением (обычно в пределах диаметра материала), образуя наклон к поверхности укладки. Образованный наклон витков наслоения планируется уплотнителем укладки. Виткообразные наслоения принимают относительно горизонтальное положение, обозначаются участки наслоений. В момент образования последнего участка наслоения траектории производится сдвиг (смеш.ение) приемного устройства в радиальном направлении, т. е. переход на смежную концентрично расположенную траекторию укладки слоя. Сдвиг производится в направлении вектора, образованного в этом случае смещением приемного устройства в тангенциальном и радиальном направлениях.

Шаг h сдвига может быть меньше или равным диаметру d витка.

В зависимости от расположения слоев паковки в пространстве сдвиг приемного устройства в радиальном направлении производится через один оборот приемного устройства при образовании паковки с послойной укладкой, параллельной ее основанию (фиг. 5); через п-е количество оборотов при образовании паковки с послойной укладкой, параллельной ее оси (фиг. 6).

Наслоение витков по второму способу осуществляется периодической подачей нитевидного материала в сочетании с циклическим перемещением приемного устройства.

Последовательно на участках каждой концентрической окружности - траектории укладки в момент останова приемного устройства наслаивается (накапливается) витками заданная технологическая длина нитевидного материала. Витки в наслоениях располагаются один на другом рядами без смещения. После того как на участок траектории подана и уложена заданная длина материала, прекращается его подача и производится смещение приемного устройства вдоль траектории на щаг, равный диаметру витка. Наслаиваются витки очередного смежного участка.

По окончании формирования наслоений на одной из концентрических окружностей производится сдвиг приемного устройства в радиальном направлении, т. е. переход на смежную траекторию укладки.

Сматывание (выбирание) нитевидного материала в процессах переработки производится последовательно по участкам наслоений в порядке, обратном их образованию. Продольный (вдоль траектории укладки) переход в процессе сматывания с одного участка наслоения на другой (смежный) осуществляется через переходньЕЙ отрезок, соединяющий БИТКИ участков.

Поперечный (радиальный) переход в процессе сматывания с одной траектории укладки на другую (смежную) осун ествляется через переходный отрезок материала, образованный сдвигом приемного устройства

в радиальном направлении.

На фиг. 7 условно изображены заправочная линия ткацкого станка с уточной нитью и два слоя предлагаемой паковки. Предлагаемая паковка вследствие вит кообразных наслоений пряжи, расположения этих наслоений последовательно на участках концентрических окружностей - траекторий формирования слоев паковки имеет наилучшие условия сматывания (выбирания), обеспечивающие переработку, полностью ис0 ключающую подхваты и захлесты смежных витков укладки, с относительно стабильным по величине натяжением. Процесс переработки становится стационарным.

В процессе каждой прокидки (от ее начала и до конца) нить отделяется от по.верхности укладки на участке наслоения, ограниченном диаметром витка, имеет направление движения, исключающее протаскивание, - по оси наслоения витков. От поверхности укладки с участка наслоения (фиг. 1 и 7) в одном направлении отделяются виток за витком, локализуется влияние состояния поверхности пряжи (ее щероховатость). Подъем с участка наслоения нескольких витков одновременно не влияет на качество прокладывания уточной нити в зеве основы, так как в процессе движения витки расправляются. Последовательный по мере срабатывания переход нити с участка на участок, а также с одной траектории укладки на другую (с ней смежную) осунхествляется свободно через

0 отрезок, соединяющий смежные витки наслоений.

Применение изобретения позволяет формировать конечные паковки из нитевидных материалов малых линейных плотностей (10-3000 текс).

5Свободнообразованные витки наслоений

обусловливают безбаллонное сматывание (выбирание) нитевидного материала с незначительным но величине и стабильным по характеру натяжением.

Последовательным виткообразным наслоением заданной технологической длины нитевидного материала на участках сматывания вдоль ряда концентрично расположенных траекторий укладки (формирования) 5 слоя обеспечивается качественная переработка паковок, т. е. отделение в процессе сматывания каждой единицы длины материала (витка пряжи) с поверхности участков наслоений без подхватов и захлестов витков смежных траекторий укладки.

Наличие стационарных условий переработки текстильной паковки, значительная масса (5-15 кг), простота конструкции механизмов структурообразования, разновидность нитевидного материала отличают предлагаемую паковку от известных.

Применение предлагаемой паковки в качестве конечной в процессах ткацкого производства позволяет перерабатывать на бесчелночных ткацких станках уточную пряжу линейной плотностью до 3000 текс; питать

утком высокоскоростные (с частотой вращения главного вала свыше 300 об/мнн) ткацкие станки и станки с большой заправочной шириной (свыше 3 м); снизить обрывность уточной пряжи и отходы ее в угары; улучшить качество суровой ткани.

В процессах прядильного производства (применительно к новым способам прядения) за счет применения наковки из ров-ницы имеется возможность улучшить качество пряжи, повысить производительность, а также получать паковки на выходе.

1. ТРЖСТИЛЬНАЯ ПАКОВКА, образованная из послойно уложенных в цилиндрический контейнер спиральных витков, отлучающаяся тем, что, с целью улучшения условий сматывания, спиральные витки каждого слоя уложены вертикальными рядами по концентричным окружностям. 2. Паковка по п. I, отличающаяся тем, что спиральные витки соседних ря;1ов контактируют или пересекаются между собой. сл ю | О5 ю

фис.5

фиг. 6