Способ прокладывания уточных нитей на бесчелночном ткацком станке Советский патент 1992 года по МПК D03J1/04 

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано для выработки тканей из текстильных и тек- стильноподобных материалов, для выработки полотен преимущественно напряженных структур.

Известен способ прокладывания утка, включающий сматывание уточной нити с неподвижной паковки, торможение, создание необходимого натяжения и прокладывание ее в зеве с дальнейшим прибоем к опушке ткани.

Однако выработка плотных тканей напряженных структур на бесчелночных ткацких станках встречает серьезные трудности, поскольку уточная нить на этих станках прокладывается в зеве прямолинейно со значительным натяжением перпендикулярно основным нитям, в процессе прибоя нить приобретает волнообразную форму, удлиняясь при этом. Для напряженных плотных

тканей это удлинение достигает 6-10%. Оно должно быть обеспечено достаточным натяжением основных нитей в момент прибоя, что вызывает сложные условия формирования ткани, сопровождаемые повышенным натяжением основы и. как следствие, высокой ее обрывностью. В отдельных случаях сформировать заданную структуру ткани не удается даже при больших заправочных натяжениях. Для получения заданных структур тканей прибегают к использованию тяжелых ткацких станков с низкой производительностью, а при использовании бесчелночных ткацких станков скорость их снижают.

Известен способ прокладывания уточных нитей на бесчелночном ткацком станке, включающий сматывание, торможение, создание заданного натяжения и дополнительного уточного резерва в виде излишков

XJ

4

сл XJ

00

сл

уточной нити для улучшения условий формирования.

Недостатком данного способа является его низкая надежность, которая снижает производительность ткацкого станка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем формирования ткани напряженных структур.

Цель достигается тем, что перед торможением нить пропитывают в слое пластифицирующей эмульсии, затем осушают до влажности 8-10% путем перемещения ее в среде повышенного давления, при этом излишки пластифицирующей эмульсии направляют на рекуперацию, а натяжение утка при прокладке в зеве снижают на 30- 50% по сравнению с номинальным.

Физическая сущность происходящих явлений состоит в следующем.

Пропитка пряжи эмульсией специального состава приводит к тому, что в процессе прокладывания утка в зеве изменяются деформационные и фрикционные характеристики пряжи.

Уточная пряжа уменьшает свою жесткость, ее пластичность повышается, снижается коэффициент трения движения и повышается коэффициент трения покоя. Процесс изменения свойств начинается мгновенно с момента контакта уточной нити с пластификатором и заканчивается через 1,5-3 с. В процессе формирования вследствие снижения жесткости и увеличения пластичности утка, она легко подвергается необходимым деформациям, при этом нагрузки на нити основы снижаются. Поскольку процесс формирования ткани не заканчивается первой прибитой уточиной, а распространяется на некоторую зону, то полное пластифицирование утка успевает оказать свое воздействие на процесс формирования. Одновременно из-за того, что нить пропитана эмульсией, снижается коэффициент трения утка и уменьшается сила сопротивления движению утка относительно основы. Подведенная к опушке ткани уточная нить надежно фиксируется повышенным трением покоя, при этом снижается прибойная полоска.

Сущность способа состоит в следующем.

После сматывания с неподвижной паковки уточную нить (пряжу) вводят в сформированный заранее заданный слой пластифицирующей эмульсии определенной толщины, в котором происходит пропитка нити; Следующей отличительной операцией является осушение нити.

Излишки эмульсии, увлекаемые ворсинками утка, выбрасываются наружу, а сами

ворсинки уточной нити играют роль плунжерного насоса и выносят туман и мелкие брызги из зоны эмульсирования на детали станка, загрязняя их. Для устранения эффекта подсасывания мелких брызг и снятия излишков эмульсии с нити ее вводят в среду повышенного давления, где и происходит ее осушение до заданной влажности. Известно, что до влажности 8-10% (для разного

0 вида пряж) капиллярные силы надежно удерживают влагу внутри тела пряжи, и инерционные нагрузки, действующие на нити при изменении ее движения в период, предшествующий прокладыванию и при

5 прокладке, неспособны удалить эмульсию с нити. При большей влажности детали станка будут загрязняться излишками пластифицирующей эмульсии, которые будут стряхиваться под действием инерционных

0 нагрузок. В то же время меньший (8-10%) процент влажности эмульсированной нити не в состоянии вызвать изменение ее деформационных и фрикционных свойств за отрезок времени 1,5-3 с. .

5Снятые излишки эмульсии средой повышенного давления направляют на повторное использование - рекуперацию.

Поскольку эмульсирование и осушение пряжи сопровождается натяжением утка, то

0 при технологической операции - создании натяжения утка путем ее торможения, это должно учитываться.

Номинальное натяжение утка на бесчелночных ткацких станках, например, типа

5 СТБ составляет в среднем одну десятую часть ее прочности, однако пиковые нагрузки могут составлять величину более двух третей ее прочности. Пиковые нагрузки вызваны необходимостью резкого торможе0 ния движущейся нити при резком торможении прокладчика для, ликвидации явления нагона утка в правой кромке, обусловленного инерцией нити и приводящего к плохому качеству кромки. Без снижения на5 тяжения утка при резком торможении уточины суммарное натяжение может превысить предел прочности нити, и может возникнуть ее обрыв в точке зажима прокладчиком. Для ликвидации этого явления натяжение утка

0 снижают на 30-50%. Если натяжение утка будет снижено на большую величину чем 30-50%, то вследствие нагона качество кромки ухудшится.

На чертеже приведено устройство для

5 реализации способа.

Устройство содержит корпус 1, смачивающий валик 2, валики-направители движения нити входной 3 и выходной 4, установленные в корпусе, зоны 5 и б повышенного давления, систему воздуховодов 7.

В корпус 1 залита пластифицирующая эмульсия 8. Валик 2 частично погружен в эмульсию 8. Смачивающий валик выполнен с возможностью вращения вокруг своей оси. Поверхность валика 2 выполнена с ад- гезионной способностью к смачиванию эмульсией 8 и при своем движении - к образованию на своей поверхности эмульсирующего слоя 9.

Устройство установлено в зоне между уточной паковкой и уточным тормозом.

Устройство работает следующим образом.

Нить 10 под натяжением Т входит в устройство. Вследствие изменения направле- ния движения нити валиками 4 и 3 на поверхности валика 2 создается сжимающая сила N, действующая на нить. При вращении валика 2 вследствие адгезии на поверхности валика формируется слой эмульсии. Нить 10 взаимодействует с пластифицирующей эмульсией под действием сжимающей силы N, выводится из пластифицирующего слоя и поступает в осушающие зоны 5 и 6, в которые подается воздух через систему воздуховодов 7. В зонах образуется повышенное давление воздуха, которое препятствует выходу излишков пластифицирующей эмульсии из устройства. Происходит осушение нити до заданной влажности. Излишки пластифицирующей эмульсии стекают на дно корпуса для повторного использования. Вследствие увеличения натяжения нити в эмульсирующем устройстве уточный тормоз устанавливает- ся на меньшую степень торможения уточной нити.

Следует отметить, что если процесс обработки уточной пряжи пластифицирующей эмульсией провести на переходах, предше- ствующих ткачеству, например при перематывании, трощении и формировании прядильной паковки, то желаемого эффекта достичь не удается вследствие того, что все эти процессы протекают со значительным натяжением, необходимым для формирования паковки заданной массы и плотности. Релаксационные процессы протекают и заканчиваются уже на стадии формирования паковок, и способность уточной пряжи к деформации на ткацком станке не только не улучшается, но даже ухудшается.

Помимо основного действия - изменения деформационных и фрикционных свойств уточной нити, необходимых для процесса формирования ткани напряженной структуры, способ прокладывания утка позволяет при применении соответствующих эмульсий улучшать качество пряжи, снижая ее ворсистость и пуховыделение, улучшать внешний вид ткани, использовать специальные вещества для аппретирования ткани, исключая необходимость отдельных этапов отделки, Способ может использоваться для специальной обработки пряжи, для исключения ряда подготовительных операций к ткачеству (например, запаривания утка), Способ позволяет снизить или полностью устранить некоторые виды брака, повысить качество и сортность выпускаемых тканей за счет устранения пороков внешнего вида.

Способ может использоваться для снятия зарядов статического электричества при формировании тканей из химических волокон, при условии использования в качестве эмульсии растворов антистатиков и замасли вателей.

Формула изобретения

1.Способ прокладывания уточных нитей на бесчелночном ткацком станке, вклю- чающий сматывание уточной нити с неподвижной паковки, ее эмульсирование с последующим торможением и прокладкой в зев основы в натянутом состоянии, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формирования ткани напряженных структур, осушают нить после эмульсирования до влажности 8-10%, проводя ее через среду повышенного давления, а при прокладке в зев снижают натяжение нити на 30-50%.

2.Способ по п. 1,отличающийся, тем, что излишки эмульсии направляют на рекуперацию.

Nl

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано для выработки тканей напряженных структур и касается способа прокладывания уточных нитей на бесчелночном ткацком станке. С целью расширения технологических возможностей ткачества нить пропитывают перед натяжением пластифицирующей эмульсией, осушают до влажности 8-10% путем перемещения ее в среде повышенного давления, при этом излишки пластифицирующей эмульсии направляют на рекуперацию, а натяжение утка при прокладке в зеве снижают до 30-50% по сравнению с номиналом 1 з п ф-лы, 1 ил