Установка для сушки и измельчения сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B17/10 B02C21/00 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с одновременным их измельчением и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 схематично показана установка для сушки и измельчения сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка содержит вертикальную коническую сушильную камеру 1, размеш,ен- ную в ней с кольцевым зазором 2 циклонную камеру 3 с входным тангенциальным штуцером 4, загрузочным устройством 5 и осевой трубой 6, имеющей выходное сопло 7, завихритель 8, разгрузочный патрубок 9, циклон 10, дополнительный тангенциальный патрубок 11, циркуляционный контур 12 с мельницей 13 и нагреватель 14.

Установка работает следующим образом.

Исходный влажный материал загружается через загрузочное устройство 5 в циклонную камеру 3, где происходит подсушка продукта за счет горячего воздуха, поступающего через входной тангенциальный штуцер 4, а также дополнительного подвода тепла за счет теплоотдачи от стенки осевой трубы 6 к вращающемуся потоку аэровзвеси.

Под действием центробежной силы, возникающей за счет вращательного движения газа, материал перемещается по стенкам циклонной камеры 3 в режиме нисходящего закрученного потока. Одновременно с удалением поверхностей влаги происходит интенсивное истирание частиц материала, что приводит к увеличению межфазной поверхности и повышению скорости тепломассообмена. На выходе из циклонной камеры 3 теплоноситель (воздух) изменяет свое направление и движется вверх. В результате

этого происходит инерционное разделение. Пылевидные частицы, присутствующие в исходном влажном материале в виде аэровзвеси, а также вновь образовавшиеся в процессе истирания и представляющие товарный

продукт, выносятся через завихритель 8 в кольцевой зазор 2. Крупные частицы под действием силы тяжести попадают в циркуляционный контур 12 и, подхваченные дополнительным теплоносителем, поступающим

из выходного сопла 7, поступают в мельницу 13. Применение сопла 7 диктуется необходимостью создания минимального разрежения в циркуляционном контуре 12 для улучшения условий эвакуаци)1 частиц из нижней части камеры 1. В мельнице

13 осуществляется измельчение материала до требуемой дисперсности, после чего поток аэровзвеси в режиме пневмотранспорта направляется в кольцевой зазор 2 через дополнительный тангенциальный патрубок 11. В результате в кольцевом зазоре 2 образуется восходящий закрученный поток твердых частиц, где осуществляется окончательная досушка материала. После этого материал потоком воздуха выносится в циклон 10.

Для осуществления глубокой сушки пылевидных частиц в камере 1 можно создать вихревой слой взвешенного материала. При этом необходимое время пребывания частиц в слое достигается за счет установки винтовых перегородок завихрителя 8 с геометрическими параметрами (углом наклона, площадью свободного сечения между перегородками и их количеством), обеспечивающими такую тангенциальную скорость потока теплоносителя, при которой образуется вихревой слой взвешенных частиц. В случае недостатка тепла, поступающего в камеру 1, целесообразно внутри кольцевого зазора 2 установить нагреватель 14.

Редактор А. Ворович Заказ 1312/48

Составитель А. Железное

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 635Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4