Изобретение относится к техни- ке очистки газов и воздуха от пыли в различных технологических линиях преимущественно в установках для производства известняковой муки с помолом и сушкой сырья в шахтной ме нице . Известна пылеулавливающая установка, содержащая последовательно установленные хщклоны, в которой для более полной очистки газов от пыли после циклонов установлен рукавный фильтр ft. Однако рукавные фильтры быстро выходят из строя. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является пылеулавливающая установка, включающая концен рнчно расположенные циклоны больюого диаметра, сор&ценные спиральным трубопроводом-пылеконцентратором с группой из трех циклонов малого диаметра, снабженных выхлопными патрубками, соединительный трубопровод-пылеконцентратор, вентилятор и бункеры-пылесборгшки. Спиральный и соединительный трубопроводы-пылеконцентраторы снабжены каждый на выходе двухсекционными делителями воздушных потоков с внутренними секциями для отвода воздуха с малой концентрацией пыли и наружными секциями для отвода воздушных потоков с большой концентрацией пыли, причем внутренняя секция спирального трубопровода пьшеконцентратора сообщена с одним из циклонов малого диаметра, выхлопной патрубок которого сообщен с вентилятором, а наружная секция трубопровода-пылеконцентратора сообщена с другим циклоном малого диаметра, выхлопной патрубок которого подсоединен к соединительному трубопроводу-пылеконцентратору, внутренняя секция делителя потока которого сообщена с вентипятором, а наружная - с циклоном ма лого диаметра 2,
Однако в известной установке эффективность очистки воздуха снижается вследствие нарушения характера сейарационнрго движения частиц пыгш в месте перехода пылевоздушного потока из выхлопного патрубка циклона в соединительный трубопрозод-концентратор . Причем в выхлопном патрубке :циклона под влиянием центробежных сил частицы пыли находятся в радиальном движении от оси потока к его периферии. При переходе же в сокр-анительный трубопровод наряду с затухающим радиальным движением частиц пьши от оси потока к его периферии образуется движение их по направлению радиуса, кривизны трубопровода, сепарационный путь определенного количества частиц удлиняется, вследствие чего снижается эффективность расслоения пьшевоздушного потока на наружный с высокой концентрацией пьши и внутренний - с низкой концентрацией. Снижению эффективности расслоения потока способствует также большой радиус кривизны соединительного трубопровода, выполненного по дуге эллипса, в сравнении с радиусом выхлопного патрубка циклона.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки воздуха от тонкодисперснрй пыли.
Дпя этого циклоны, кроме последнего по ходу газа, размещены на боковой поверхности бункера-пьшесборника и соединены с ним продольными щелевыми отверстиями, выполненными в их стейках, соединительные газоходы выполнены по дуге окружности с диаметром, равным сумме диаметров соединяеьшх циклонов, а последний по ходу газа циклон снабжен тангенциальНЮ4 пылевым патрубком, соединенным с входным патрубком первого по ходу газа- циклона рециркуляционным трубопроводом.
X
На фиг. изображена предлагаемая установка, общий внд; на 4. 2 разрез А-А на 4«г. J.
Установка состоит из прямоточных циклонов I и 2, последовательно сое щненных газоходом 3, размещенных на боковой поверхности бункерага шесборш1ка 4 и соединенных с ним продольными щелевыми отверстиями 5 и 6, выпЬлнениыми в их стенках.
Циклон 1 снабжен входным патрубком 7. Последний по ходу газа циклон 8 снабжен тангенциальным патрубком 9, соединеннь1м при помощи рециркуляционного трубопровода 10 с патрубком 7, а при помощи газохода II с циклоном 2. Бункер-пылесборник А при помощи рециркуляционного трубопровода 12 также соединен с патрубком 7.
Установка работает следующим образом.
Пыпевоздушный поток через патрубок 7 поступает в циклон 1, под влиянием
центробежных сил наиболее крупные частицы известняковой пыли отбрасываются к наружной стенке циклона и через щелевое отверстие 5 попадают в бункер-пыпесборник 4, где они
осаждаются под действием гравитационных сил. Затем по соединительному газоходу 3 поток попадает в циклон 2, и средние и мелкие частицы известняковой пыли через Щелевое
отверстие 6 выбрасываются в бункер 4, частично обеспыленный поток по газоходу 1I направляется в циклон 8, где в процессе спиралеобразного движения он расслаивается и разделяется
на два слоя: наружный, обогащенный частицами гнлпи, который через тангенциальный пылевой патрубок 9 отсасывается вспомогательным вентилятором (не изображен) и по рециркуляционному трубопроводу 1 о поступает на повторную очистку в патрубок 7, и внутренний, очищенный от пыли, который отсасывается основным вентилятором (не изображен) и выбр.асывается в атмосферу.
Отсасываемый из бункера 4 вспомогательньм вентилятором запыленный воздух по рециркуляционному трубопроводу 12 также направляется для
очистки в патрубок 7, при этом I в бункере поддерживается давление воздуха у меньшее по величине, чем давление во внутренних полостях корпусов циклонов.
в предлагаемой установке устраняются непроизводительные перемещения частиц пыли в поперечных сечениях соединительных газоходов, сокращается сепарациониый путь частиц вследствие того, что сконцентрировавпшеся у стенки циклонов частицы пыли при прохождении соединительных газоходов в подавляющем большйнстве остаются постоянно прижатыми центробежной силой к их стеике большего радиуса кривизны, а радиальное движение тонкодисперсных чартиц осуществляется непрерывно в направлении радиуса криви иы газохода. Сокращение сепарациониого пути частиц пыли способствует также выполнению соединительных газоходов в плоскости сечения, проходяцей через их продольные оси, по дуге окружности с диаметром, равным сумме диаметров соединяемых щклонов эт(ж последний по ходу газа циклон снабжен тангенциальным пылевым патрубк я4 первого по ходу газа циклона, что позволяет направить наружный слой закрученного потока, насыщенного частицами пыли, на повторную очистку, а в атмосферу выбрасывать очиценный внутренний слой.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет повысить эффективность очистки воздуха от тонкодисперсной пыли.
Формула -изобретения Пылеулавливающая установка, содержащая циклоны, последовательно соединенные газоходами, и бункер-пыпесборник . о т л .и.ч а ю щ; а rf с я тем, что, с- целью повышения зффектиности очистки воздуха от тонкодисперсной пыли, циклоны, кроме последI него по ходу газа, размещены на боковой поверхности бункера-дшлесборника и соединены с mot продольными целевьми отверстиями, выполненными в их стенках, соединительные газоходы выполнены по дуге окружности с диаметром равным сумме диаметров соеда няемых циклонов, а последний по ходу газа снабжен тангенциальным пылевым патрубком, соединенным с входным патрубком первого по ходу газа циклона рециркуляционным трубопроводом.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1.Смирнов Н.В., Кишкин. П.Ф. Производство известняковой муки. М., Стройиздат, 1973. с. 66. .
2.Авторское свидетельство CCjCP № 466323, кл. В 04 С 5/00, 1967.
Л-А
(ff.-dz}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеулавливающая установка | 1967 |
|
SU466323A1 |
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2309786C2 |
Делитель-пылеконцентратор | 1987 |
|
SU1483175A1 |
БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН | 2008 |
|
RU2366516C1 |
Обжиговая установка для переработки ртутьсодержащих материалов | 1989 |
|
SU1708902A1 |
Циклонная установка | 1981 |
|
SU1087182A1 |
Обжиговая установка для переработки ртутного сырья | 1981 |
|
SU996497A1 |
ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2397800C1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ СИСТЕМА ПЫЛЕУДАЛЕНИЯ КОЧЕТОВА | 2011 |
|
RU2458745C1 |
Батарейный циклон | 1979 |
|
SU1002038A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-08-17—Подача