Изобретение относится к устройствам для сепарационной рафинации жи- ров - аппаратам для щелочной нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в масле.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса смещи- вания жира со щелочью.
На фиг,1 изображено устройство для рафинации жиров; на фиг.2 - узел I на фиг.1 (вставка из пористого материала); на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.
Устройство для рафинации жиров состоит из рабочей камеры 1, коллек- тора 2 для подачи щелочи, патрубка 3 для подачи жира, отводящего патрубка 4. Рабочая камера снаружи снабжена источником 5 переменного тока для создания электромагнитного поля в рабочей камере,
В рабочей камере установлена вставка 6 из неэлектропроводного материала, которая содержит каналы 7 переменного сечения, уменьщающегося в сторону выхода продукта по закону F-V const, где F - площадь поперечного сечения каналов; V - скорость падения продукта.
Под вставкой 6 расположены элект- роды 8, представляющие собой пучки, проводников, которые соединены между собой и подсоединены к положительному полюсу 9 источника постоянного тока.
Коллектор 2 для подачи щелочи состоит из корпуса, патрубка 10 подачи щелочи и расположенных в его корпусе по высоте перегородки 11 из пористог материала (например, полученного пу- тем спекания гранул фосфористой бронзы) и опорного элемента 12 с вертикально закрепленными в нем капиллярными металлическими трубками 13.
Опорный элемент 12 подсоединен к отрицательному полюсу 14 источника постоянного тока.
Конец каждой капиллярной трубки 13, общее число которых равно числу каналов вставки, размещен в выходном участке соответствующего канала с образованием зазора для прохода масла, I
Для сбора смеси предусмотрена расположенная под каналами вставки ем- кость 15.
Устройство работает следующим образом.
Щелочь из патрубка 10 поступает сначала в коллектор 2 на перегородку 11, где поток щелочи равномерно распределяется по капиллярным металлическим .трубкам 13, которые плотно запрессованы во вставке 12, обеспечивающей прохождение электрического тока от отрицательного полюса источника постоянного тока.
Одновременно по патрубку 3 в рабочую камеру 1 поступает масло, которое распределяется по каналам 7, проходя в них через зазоры, образованные вы- ходнум участком каналов и расположенными в них концами капиллярных трубок. Металлические трубки 13 доведе- п.I до поля действия источника 5 переменного электромагнитного поля. Ще- лочь (как более .плотная жидкость) опускается не смешиваясь, частично контактируя с маслом по центру кана- лов 7. Как только щелочь.достигает электродов 8, подключенных к положительному полюсу источника постоянного тока, происходит замыкание цепи постоянного тока.
Поскольку водный раствор щелочи электропроводен, он будет образовывать при подключении к полюсам источника тока трубок 13 и пучков электродов 8 проводник постоянного тока в поле действия переменного электромагнитного поля, а проводник с током в поперечном электрическом поле стремится к перемещению поперек магнитных силовых линий. Заряженные струйки щелочи перемешиваются относительно струй сырья-происходит реакция нейтрализации свободных жирных кислот.
Смесь отводится в емкость 15 и периодически перемещается на сепарирование.
Как только жидкость в зоне действия источника 5 успокаивается, щелочь, поступающая из капиллярных трубок 13, достигает электрода 8, и цикл перемешивания повторяется.
Перемещение заряженных струек щелочи относительно струй сырья обеспечивает дополнительный контакт фаз реагента с новыми поверхностями сырья При этом происходят электрогидроуда- ры и кавитация, диспергирующие жидкую систему, которые повьщ1ают эффективность процесса смешивания при рафинации жиров.
3 . 122 Выполнение каналов вставки с переменным сечением,уменьшающимся в сторону выхода продукта,позволяет предотвра- тить разрыв потока в каналах,а следовательно, и разрыв электрической цепи.
3
Пористая перуегородка коллектора обеспечивает выравнивание давления и распределения щелочи по капилярным трубкам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1982 |
|
SU1220680A1 |
Реактор | 1983 |
|
SU1148641A1 |
СПОСОБ ИОНИЗАЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2321463C1 |
Способ щелочной нейтрализации растительных масел и жиров и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1669977A1 |
ФЕРРОВИХРЕВОЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2607820C1 |
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ РАФИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ ЖИРОВ И МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2113454C1 |
Электромагнитный смеситель для смешивания жидких компонентов | 1984 |
|
SU1274758A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕНЦИАЛОВ ОБЪЕКТОВ С ИОННОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ, СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ ОБЪЕКТЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2314785C2 |
Устройство для рафинации жиров и масел | 1988 |
|
SU1558967A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРА | 1995 |
|
RU2090595C1 |
//
Фиг. 1
Фи8. 2
А-А
Риа. 3
0 |
|
SU170142A1 | |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-06-15—Подача